МАГНИТНЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ (МК)

МАГНИТНЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ

Магнитный контроль — неразрушающего контроля, решающий задачи, связанные с обнаружением дефектов внутри и на поверхности конструкций из ферромагнетиков (железо, кобальт, никель). Выявление флокенов, неметаллических включений, волосовин и прочих повреждений методами МК осуществимо, только когда они поверхностные или залегающие на глубине, не превышающей 2-3 мм.

    Введение

    Учебный Центр СмартТулз проводит подготовку и аттестацию специалистов по магнитному методу неразрушающего контроля в соответствии с ПБ-03-440-02 на I и II квалификационный уровни.

    Специалист I уровня квалификации выполняет работы по НК конкретным методом НК конкретных объектов, по инструкции и под наблюдением персонала II или III уровня квалификации, строго соблюдая технологию и методику контроля.

    Специалист I уровня должен уметь:

    • настраивать оборудование, с помощью которого осуществляется НК соответствующим методом;
    • выполнять НК методом, на который он аттестован;
    • описывать результаты контроля.

    Специалист I уровня не осуществляет самостоятельно выбор метода НК, оборудования, технологии и режимов контроля, не проводит оценку результатов контроля.

    Специалист II уровня квалификации:

    • обладает квалификацией, достаточной для осуществления и руководства НК в соответствии с утвержденными нормативными и техническими документами, выбора способа контроля, ограничения области применения метода;
    • выполняет работы по НК, настраивает оборудование и проводит оценку качества объекта или его элемента в  соответствии с применяемыми нормативными документами;
    • документирует результаты контроля;
    • разрабатывает технологические инструкции и карты контроля в соответствии с действующими нормативными и методическими документами по конкретной продукции в области своей аттестации;
    • руководит специалистами I уровня, ведет их подготовку;
    • знает и выполняет все требования, относящиеся к специалистам I уровня;
    • производит выбор технологии и средств контроля, выдает заключение по результатам контроля, выполненного им самим или под его наблюдением специалистом I уровня.

    Программа подготовки

    I уровень

    (не менее 40 часов)

    		 II уровень

    (не менее 40 часов)
    2. Особенности магнитных методов НК. Классификация, область применения.
    3.1. Теория магнетизма (общие понятия):

    • представление о магнитном поле;
    • магнитные полюса;
    • магнитные силовые линии;
    • характеристики магнитного поля ;
    • магнитный поток;
    • магнитная индукция;
    • напряженность магнитного поля;
    • ферромагнетики;
    • намагничивание ферромагнитных материалов;
    • магнитные домены;
    • магнитная проницаемость;
    • определение направления магнитного поля, напряженности поля, магнитного потока и магнитной индукции;
    • магнитное поле рассеяния;
    • постоянные магниты.

    3.2. Виды намагничивающих токов:

    • постоянный ток;
    • переменный ток;
    • выпрямленные токи;
    • прерывистый ток;
    • импульсный ток.

    3.3. Магнитное поле электрического тока:

    • магнитное поле прямолинейного проводника с током;
    • магнитное поле кругового витка с током;
    • магнитное поле соленоида;
    • магнитное поле электромагнита.

    3.4. Способы намагничивания ферромагнитных тел простой формы:

    • циркулярное намагничивание;
    • пропусканием тока непосредственно через объект контроля;
    • пропусканием тока через центральный проводник;
    • тороидальное намагничивание;
    • индукционное намагничивание;
    • полюсное намагничивание:
    • продольное;
    • поперечное;
    • нормальное;
    • намагничивание способом магнитного контакта;
    • намагничивание вращающимся магнитным полем;
    • комбинированное намагничивание.

    3.5. Факторы, влияющие на намагниченность деталей:

    • особенности продольного намагничивания коротких деталей;
    • размагничивающий фактор;
    • поверхностный эффект.

     

    		 3.1. Теория магнетизма (общие понятия):

    • представление о магнитном поле;
    • магнитные полюса;
    • магнитные силовые линии;
    • однородное и неоднородное магнитные поля;
    • характеристики магнитного поля;
    • магнитный поток;
    • магнитная индукция;
    • напряженность магнитного поля;
    • магнитный момент;
    • ферромагнетики;
    • парамагнетики;
    • диамагнетики;
    • намагничивание ферромагнитных материалов;
    • магнитные домены;
    • магнитная проницаемость;
    • кривая первоначального намагничивания;
    • магнитный  гистерезис;
    • предельная петля гистерезиса;
    • коэрцитивная сила;
    • определение направления магнитного поля, напряженности поля, магнитного потока и магнитной индукции;
    • взаимосвязь между намагничивающей силой, магнитной индукцией и магнитной проницаемостью;
    • единицы измерения магнитных величин;
    • постоянные магниты.

    3.2. Виды намагничивающих токов:

    • постоянный ток;
    • переменный ток;
    • выпрямленный ток;
    • импульсный ток;
    • прерывистый ток.

    Особенности применения постоянного и переменного поля.

    3.3. Магнитное поле электрического тока:

    • магнитное поле прямолинейного проводника с током;
    • магнитное поле кругового витка с током;
    • магнитное поле внутри и снаружи длинного цилиндрического неферромагнитного проводника с током;
    • магнитное поле соленоида;
    • магнитное поле электромагнита;
    • закон электромагнитной индукции.

    3.4. Способы намагничивания ферромагнитных тел простой формы:

    • циркулярное намагничивание;
    • пропусканием тока непосредственно через объект контроля;
    • пропусканием тока через центральный проводник;
    • тороидное намагничивание ;
    • индукционное намагничивание;
    • полюсное намагничивание:
    • продольное;
    • поперечное;
    • нормальное;
    • намагничивание способом магнитного контакта;
    • намагничивание вращающимся магнитным полем;
    • комбинированное намагничивание.

    3.5 Факторы, влияющие на намагниченность деталей:

    • особенности продольного намагничивания коротких деталей;
    • размагничивающий фактор;
    • поверхностный эффект. Эквивалентная глубина проникновения магнитного поля при намагничивании объектов контроля переменным и постоянным током;
    • скорость снятия магнитного поля при контроле способом остаточной намагниченности.

    3.7. Магнитное поле различных намагниченных объектов контроля:

    • при циркулярном намагничивании:
    • поле внутри и снаружи длинного ферромагнитного цилиндрического  объекта при пропускании по нему постоянного тока;
    • поле длинного ферромагнитного цилиндрического объекта при пропускании по нему переменного тока;
    • поле длинного трубчатого ферромагнитного объекта при пропускании по центральному проводнику постоянного тока;
    • поле катушки с тороидальным сердечником;
    • при продольном намагничивании:
    • поле цилиндрического объекта конечной длины;
    • поле объекта в форме эллипсоида; размагничивающий фактор эллипсоида;
    • поле объекта в форме диска;
    • размагничивающий фактор диска;
    • магнитное поле объектов контроля, намагниченных электромагни том.

    3.8. Расчет напряженности магнитного поля, создаваемого током в проводниках и соленоидах.

    3.9. Расчет силы тока для получения заданной напряженности магнитного поля при циркулярном намагничивании.

    3.10. Влияние направления намагничивания на выявляемость дефектов.

    3.11. Магнитные цепи постоянного и переменного тока:

    • классификация магнитных цепей;
    • магнитные сопротивления;
    • магнитные проводимости рассеяния;
    • эквивалентная электрическая схема замещения магнитных цепей.

    3.12. Магнитное поле дефекта:

    • магнитное поле рассеяния дефекта;
    • магнитное поле дефекта как суперпозиция магнитных полей.
    4.1. металлические и неметаллические включения;

    4.2. раковины;

    4.3. пористость;

    4.4. волосовины;

    4.5. плены;

    4.6. трещины различного происхождения;

    4.7. расслоения;

    4.8. непровары;

    4.9. надрывы;

    4.10. закаты;

    4.11. флокены.

    		 4.1. металлические и неметаллические включения;

    4.2. раковины;

    4.3. пористость;

    4.4. волосовины;

    4.5. плены;

    4.6. трещины различного происхождения;

    4.7. расслоения;

    4.8. непровары;

    4.9. надрывы;

    4.10. закаты;

    4.11. флокены.
    5.6. шероховатость поверхности объекта;

    5.7. коррозия, окалина;

    5.8. токопроводящие покрытия;

    5.9. лакокрасочные покрытия;

    5.11. масляные загрязнения;

    5.14. наличие остаточных напряжений.

    		 5.5. химический состав и структура материала объекта контроля;

    5.6. шероховатость поверхности объекта;

    5.7. коррозия, окалина;

    5.8. токопроводящие покрытия;

    5.9. лакокрасочные покрытия;

    5.11. масляные загрязнения;

    5.14. наличие остаточных напряжений.
    6.1. индукционный метод;

    6.2. феррозондовый метод;

    6.3. магнитографический метод;

    6.4. магнитопорошковый метод.

    		 6.1. индукционный метод;

    6.2. феррозондовый метод;

    6.3. магнитографический метод;

    6.4. магнитопорошковый метод.
    7.1. измерение толщины упрочненных слоев ферромагнитных материалов;

    7.2. измерение толщины немагнитных покрытий на ферромагнитной основе;

    7.3. принципы построения приборов для измерения толщины немагнитных покрытий на ферромагнитной основе.

    		 7.1. измерение толщины упрочненных слоев ферромагнитных материалов;

    7.2. измерение толщины немагнитных покрытий на ферромагнитной основе;

    7.3. принципы построения приборов для измерения толщины немагнитных покрытий на ферромагнитной основе.
    8.1. Назначение и область применения магнитопорошкового метода.

    8.2. Магнитные индикаторы:

    • магнитные порошки: черные; цветные; люминесцентные; магнитные суспензии;
    • магнитогуммированные пасты;

    8.3. Проверка качества магнитных порошков и суспензий:

    • оценка содержания в порошке крупных частиц и загрязнений;
    • оценка выявляющей способности порошков и суспензий;
    • контроль концентрации порошка в суспензии.

    8.4. Приборы и оборудование для магнитопорошковой дефектоскопии.

    • универсальные магнитные дефектоскопы: стационарные; передвижные;   переносные.
    • специализированные магнитопорошковые дефектоскопы;
    • намагничивающие устройства и приспособления;
    • электромагниты постоянного и переменного тока;
    • постоянные магниты;
    • индикаторы магнитного поля;
    • приборы контроля напряженности магнитного поля;
    • размагничивающие устройства;
    • приборы для контроля размагниченности деталей
    • приборы для проверки качества магнитных порошков и суспензий;
    • ультрафиолетовые облучатели;
    • приборы контроля освещенности и ультрафиолетовой облученности рабочего места осмотра деталей;
    • образцы для магнитопорошковой дефектоскопии.

    8.5 Способы магнитопорошкового контроля:

    • последовательность технологических операций контроля;
    • способ приложенного поля (СПП);
    • способ остаточной намагниченности (СОН).

    8.6. Способы подготовки деталей к контролю.

    • способы удаления загрязнений;
    • способы удаления защитных покрытий;
    • удаление влаги с деталей;
    • меры для предотвращения попадания суспензии во внутренние полости деталей;
    • зачистка мест электрического контакта;
    • нанесение на поверхность объектов контроля контрастирующей белой или желтой краски

    8.8. Намагничивание объекта контроля:

    • проверка работоспособности намагничивающих устройств;
    • особенности намагничивания объектов контроля:
    • виды и способы намагничивания;
    • вид намагничивающего тока;
    • направление магнитного поля.

    8.9. Способы применения магнитных индикаторов:

    • способ сухого порошка;
    • способ воздушной взвеси порошка;
    • способ магнитной суспензии;
    • способ магнитогуммированной пасты.

    8.10. Способы нанесения магнитного индикатора на объект контроля:

    • распылением;
    • воздушной взвесью;
    • погружением;
    • кистью;
    • шпателем;
    • посыпанием.

    8.11. Условия осмотра контролируемой поверхности объектов контроля:

    • требования к освещенности зоны контроля;
    • требования к ультрафиолетовому излучению при использовании люминесцентных магнитных порошков;
    • проверка освещенности и ультрафиолетовой облученности.

    8.12 Расшифровка результатов контроля:

    • индикаторные рисунки действительных дефектов и их признаки;
    • индикаторные рисунки ложных дефектов, их признаки и причины образования.

    8.13. Размагничивание:

    • основные принципы размагничивания;
    • способы размагничивания:
    • удалением объекта контроля из магнитного поля изменяющейся полярности;
    • магнитным полем уменьшающейся напряженности;
    • переменным током;
    • импульсным магнитным полем;
    • встречным магнитным полем.
    • проверка размагниченности.

    8.14. Оформление результатов контроля:

    • способы документирования результатов контроля;
    • внесение результатов контроля в сопроводительную документацию;
    • составление отчета по результатам контроля.
    		 8.1. Назначение и область применения магнитопорошкового метода.

    8.2. Магнитные индикаторы:

    • магнитные порошки: черные; цветные;  люминесцентные; магнитные суспензии;
    • магнитогуммированные пасты;
    • магнитная коагуляция и ее влияние на эффективность магнитопорошкового контроля.

    8.3. Проверка качества магнитных порошков и суспензий:

    • оценка содержания в порошке крупных частиц и загрязнений;
    • оценка выявляющей способности порошков и суспензий;
    • контроль концентрации порошка в суспензии.

    8.4. Приборы и оборудование для магнитопорошковой дефектоскопии.

    • универсальные магнитные дефектоскопы: стационарные; передвижные;   переносные.
    • специализированные магнитопорошковые дефектоскопы;
    • автоматизированное оборудование для магнитопорошкового контроля;
    • намагничивающие устройства и приспособления;
    • электромагниты постоянного и переменного тока;
    • постоянные магниты;
    • индикаторы магнитного поля;
    • приборы контроля напряженности магнитного поля;
    • размагничивающие устройства;
    • приборы для контроля размагниченности деталей
    • приборы для проверки качества магнитных порошков и суспензий;
    • ультрафиолетовые облучатели и их устройство;
    • приборы контроля освещенности и ультрафиолетовой облученности рабочего места осмотра деталей;
    • образцы для магнитопорошковой дефектоскопии.

    8.5. Способы магнитопорошкового контроля:

    • последовательность технологических операций контроля;
    • последовательность технологических операций;
    • способ приложенного поля (СПП);
    • способ остаточной намагниченности (СОН).

    8.6. Способы подготовки деталей к контролю.

    • способы удаления загрязнений;
    • способы удаления защитных покрытий;
    • удаление влаги с деталей;
    • меры для предотвращения попадания суспензии во внутренние полости деталей;
    • зачистка мест электрического контакта;
    • нанесение на поверхность объектов контроля контрастирующей белой или желтой краски

    8.7. Оценка работоспособности магнитопорошковых дефектоскопов.

    8.8. Намагничивание объекта контроля:

    • вид намагничивающего тока;
    • направление магнитного поля;
    • виды и способы намагничивания.

    8.9. Способы применения магнитных индикаторов:

    • способ сухого порошка;
    • способ воздушной взвеси порошка;
    • способ магнитной суспензии;
    • способ магнитогуммированной пасты.

    8.10. Способы нанесения магнитного индикатора на объект контроля:

    • распылением;
    • воздушной взвесью;
    • погружением;
    • кистью;
    • шпателем;
    • посыпанием.

    8.11. Условия осмотра контролируемой поверхности:

    • освещенность зоны контроля;
    • требования к ультрафиолетовому излучению при использовании люминесцентных магнитных порошков.

    8.12 Расшифровка результатов контроля:

    • индикаторные рисунки действительных дефектов и их признаки;
    • индикаторные рисунки ложных дефектов, их признаки и причины образования.

    8.13. Размагничивание:

    • основные принципы размагничивания;
    • способы размагничивания:
    • удалением объекта контроля из магнитного поля изменяющейся полярности;
    • магнитным полем уменьшающейся напряженности;
    • переменным током;
    • импульсным магнитным полем;
    • встречным магнитным полем;
    • выбор способа размагничивания;
    • проверка размагниченности.

    8.14. Оформление результатов контроля:

    • способы документирования результатов контроля;
    • внесение результатов контроля в сопроводительную документацию;
    • составление отчета по результатам контроля.
    9.1. индукционные и феррозондовые дефектоскопы;

    9.2. магнитографические дефектоскопы;

    9.3. магнитные структуроскопы;

    9.4. магнитные толщиномеры;

    9.5. магнитопорошковые дефектоскопы;

    9.6. магнитометры.

    		 9.1. индукционные и феррозондовые дефектоскопы;

    9.2. магнитографические дефектоскопы;

    9.3. магнитные структуроскопы;

    9.4. магнитные толщиномеры;

    9.5. магнитопорошковые дефектоскопы;

    9.6. магнитометры.
    10.1. Содержание технологических инструкций, методик и технологических (операционных) карт магнитопорошкового контроля, применяемых на производстве.

     

    		 10.1. Содержание технологических инструкций, методик и технологических (операционных) карт магнитопорошкового контроля, применяемых на производстве.

    10.2. Разработка письменных технологических инструкций и технологических карт магнитопорошкового контроля.

    10.3 Техническая экспертиза технологических инструкций и технологических карт магнитопорошкового контроля.

    10.4 Стандарты и другие руководящие документы по магнитопорошковому контролю.

    Документы для обучения

    1. Регистрационная карточка НОАП — с личной подписью специалиста;
    2. Соглашение о сотрудничестве (без указания даты!!!) с личной подписью специалиста- 2шт.;
    3. Личное заявление (заполняется в одном экз., с указанием всех методов и объектов контроля) с личной подписью специалиста;
    4. Заявка НОАП — заполняется на каждый метод отдельно, стаж указывается, как в справке, с оригинальной подписью руководителя и печатью организации;
    5. Справка о стаже с перечнем работ (не менее 5 наименований)– на бланке организации-заявителя, на каждый метод отдельно, стаж (опыт) указывается, как в заявке, с оригинальной подписью руководителя и печатью организации;
    6. Копия документа об образовании;
    7. Копия медицинской справки (согласно Прил. № 1 к Приказу № 302н);
    8. Копия паспорта.