L—702/L—702SP Система проверки геометрии и центровки токарных станков и обрабатывающих центров
Система L—702 пришла на смену «рабочей лошадке»L—7004—х осевой системелазерной выверки шпинделя.
Лазерные устройства центровки L—702 поставляются двух типов:
- L—702 Шпиндельный лазер—устройство с линейным лазером дляцентровки токарных станков, обрабатывающих центров и т. п.
- L—702SP Шпиндельный лазер с плоскостью сканирования –перпенди кулярно лучу лазера добавляется плоскость сканирования для контроляперпендикулярности поперечного/револьверного суппорта и осеймногофункциональных фрезерно—сверлильно—расточных шпинделей.
4—х осевые системы центровки шпинделей L—702 и L—702SP —это многофункциональные приспособления, дающие беспрецедентную точность, простоту настройки и значительную экономию времени при выполнении операций центровки. Более 20 лет лазерные устройства нашей компании помогают предприятиям сокращать расходы на приобретение инструментов, уменьшать количество брака, одновременно увеличивая продуктивность и рентабельность
- Система центровки шпинделей L—702/L—702SP так проста внастройке, что быстрая проверка геометрии станка или обрабатывающего центра может быть выполнена уже через 15 минут, а полные сведения о центровке станка можно получить менее чем через 1 час
- L—702SP имеет перпендикулярную плоскость сканирования для измерения перпендикулярности к другим осям.
- Сверхвысокое разрешение L—702/L—702SP в совокупности с ПО для корректировки ошибок установки обеспечивает очень точную центровку с погрешностью менее 0,0025 мм (0,0001 дюйм), что может значительно улучшить технические характеристики станка и сократить процент брака.
L—702 значительно ускоряет центровку машин, предоставляя данные о центровке по 4—осям в реальном времени (вертикальные и горизонтальные углы и центры). Ошибки центровки передней и задней бабки могут быть быстро устранены без изменения настройки устройства, а обновление данных по 4—осям в ПО Lathe9 происходит при каждой регулировке. В большинстве случаев время центровки может быть уменьшено на 60—70%.
- Получение данных в реальном времени по 4 осям (вертикальные и горизонтальные углы и центры).
- ПО Lathe9 с простой процедурой из 6 шагов по выверке геометрии станка корректирует ошибки установки, рассчитывает размеры регулировочных прокладок и предоставляет отчет о центровке, содержащий все параметры центровки токарного станка.С инструкциями на экране она делает сложную процедуру центровки (выверки) гораздо легче и проще в изучении.
- Измеряйте перпендикулярность оси шпинделя передней бабки относительно станины токарного станка и направляющихсуппорта, центровку передней бабки относительно задней бабки, центровку шпинделя относительно противошпинделя. Перейдите к использованию устройства L702SP, которое имеет перпендикулярную плоскость сканирования, и проверяйте поперечный суппорт или многофункциональный шпиндель на перпендикулярность! Благодаря дальности действия до 30 м легко оценить параллельность оси шпинделя даже токарных станков с большой станиной, исчезает необходимость использования дорогих и громоздких испытательных образцов.
- Управление по вертикали и по горизонтали для прецизионной регулировки угла лазера относительнооси вращения шпинделя.
- До 8 часов работы лазерного устройства отполностью заряженного аккумулятора.
Геометрия станков
- Плоскостность и прямолинейность направляющих задней бабки
- Плоскостность и прямолинейность направляющих суппорта
- Параллельность передней бабки относительно задней бабки или направляющих суппорта
- Одновременная центровка по 4 осям оси вращения передней бабки относительно задней бабки или противошпинделя
- Перпендикулярность суппорта, поперечного суппорта/ револьверного суппора
- Плоскостность и прямолинейность осей многофункциональных фрезерно-сверлильно-расточных шпинделей
- Выравнивание по уровню станин станков.
Проверка:
- Плоскостности и прямолинейности осей X, Y и Z
- Перпендикулярности осей
- Концентричности шпинделя
Большие агрегатные станки
- Важнейшей для агрегатных станков с поворотным столом является центровка оси вращения шпинделя относительно противошпинделя или зажима для детали.Ось вращения шпинделя может проецироваться на зажим для детали,в котором закреплена 4-осевая цель для измерения расцентровки прямолинейности, перпендикулярности торца шпинделя зажиму для детали и направляющим
Обрабатывающие центры
- Устройство L-702SP с плоскостью сканирования даёт возможность проверять другие оси обрабатывающих центров.После настроек совмещенияссь X перемещается в поперечном направлении, и любое отклонение является мерой ошибки прямолинейности и перпендикулярности оси относительно оси главного шпинделя. Фрезерная головка может перемещаться вдоль оси Y для измерения прямолинейности и перпендикулярности или плоскостности плоскости X-Y.
Также можно измерениями провести работы по выравниванию параллельности осей обрабатывающего центра относительно оси главного шпинделя.
1. НАСТРОЙКА
Введите проект, число замеров, размеры, а также значения допуска.
2.ПОДГОТОВКА ЛАЗЕРА
Используя данные, выровняйте лазер к оси вращения шпинделя
3.ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ ОСИ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ К СТАНИНЕ И ПРЯМОЛИНЕЙНОСТЬ СТАНИНЫ
Сбор данных в каждой точке измерения
4.РЕЗУЛЬТАТЫ И ГРАФИК
Отображение результатов выравнивания и график прямолинейности направляющих, несколько способов просмотра графика.
Результаты измерений для прямолинейности станины токарного станка и параллельности оси шпинделя. Данные о прямолинейности рельс пиноля, рельс седла или и того, и другого могут быть графически отображены. График может использовать наиболее подходящую линию как базу (ссылку) или лазерный луч в качестве базы.
График также показывает группу значений допустимого отклонения, наиболее подходящую линию, или данные уклона и отклонения для каждой точки
5.Запишите значения в двух положениях, затем , ПО Lathe9 вычисляет смещения неправильной установки и показывает данные на экране. Оно также рассчитывает выравнивание шпинделя и применяет значения допустимого отклонения. Графика на экране иллюстрирует вертикальные и горизонтальные оси.
Данные в режиме реального времени, и графика на экране иллюстрирует выравнивание шпинделя пиноля или башенки относительно шпиндельной оси вращения (ШОВ). Также вычисляются подкладки и динамичные данные , чтобы зафиксировать выравнивание. Экран становится красным, когда данные больше значений допустимого отклонения, введенных в Шаге 1 или зеленые, если данные в пределах допустимого отклонения.
Добавьте подкладку и распорные детали или сделайте горизонтальное движение — смотрите обновление данных, каждый раз как Вы делаете движение. Когда экран становится зеленым, выравнивание прошло успешно!
САЛАЗКИ. ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТЬ
Перпендикулярность салазок может быть легко проверена с помощью Р-405 создающего оптическую плоскость. Преломитель Р-405 помещается на приемнике и регулируется с использованием 4-х осевого приемника, пока от не будет построен точный перпендикуляр к входному лучу . У Р-405 есть автоматически вращающаяся верхняя часть, которая строит плоскость, перпендикулярную входному лучу. Одноосевой приемник помещается на поперечных салазках и обнуляется в ближайшей позиции к шпиндельной средней линии. Затем он перемещается вдоль его оси, и любое отклонение от нуля- ошибка перпендикулярности. В то же самое время проверяется площадь скольжения.
