L702/L702SP Система проверки геометрии и центровки токарных станков и обрабатывающих центров

Система L702 пришла на смену «рабочей лошадке»L7004х осевой системелазерной выверки шпинделя.

Лазерные устройства центровки L702 поставляются двух типов:

  • L702 Шпиндельный лазерустройство с линейным лазером дляцентровки токарных станков, обрабатывающих центров и т. п.
  • L702SP Шпиндельный лазер с плоскостью сканирования перпенди кулярно лучу лазера добавляется плоскость сканирования для контроляперпендикулярности поперечного/револьверного суппорта и осеймногофункциональных фрезерносверлильнорасточных шпинделей.

    4х осевые системы центровки шпинделей L702 и L702SP это многофункциональные приспособления, дающие беспрецедентную точность, простоту настройки и значительную экономию времени при выполнении операций центровки. Более 20 лет лазерные устройства нашей компании помогают предприятиям сокращать расходы на приобретение инструментов, уменьшать количество брака, одновременно увеличивая продуктивность и рентабельность

    • Система центровки шпинделей L702/L702SP так проста внастройке, что быстрая проверка геометрии станка или обрабатывающего центра может быть выполнена уже через 15 минут, а полные сведения о центровке станка можно получить менее чем через 1 час
    • L702SP имеет перпендикулярную плоскость сканирования для измерения перпендикулярности к другим осям.
    • Сверхвысокое разрешение L702/L702SP в совокупности с ПО для корректировки ошибок установки обеспечивает очень точную центровку с погрешностью менее 0,0025 мм (0,0001 дюйм), что может значительно улучшить технические характеристики станка и сократить процент брака.

    L702 значительно ускоряет центровку машин, предоставляя данные о центровке по 4осям в реальном времени (вертикальные и горизонтальные углы и центры). Ошибки центровки передней и задней бабки могут быть быстро устранены без изменения настройки устройства, а обновление данных по 4осям в ПО Lathe9 происходит при каждой регулировке. В большинстве случаев время центровки может быть уменьшено на 6070%.

    • Получение данных в реальном времени по 4 осям (вертикальные и горизонтальные углы и центры).
    • ПО Lathe9 с простой процедурой из 6 шагов по выверке геометрии станка корректирует ошибки установки, рассчитывает размеры регулировочных прокладок и предоставляет отчет о центровке, содержащий все параметры центровки токарного станка.С инструкциями на экране она делает сложную процедуру центровки (выверки) гораздо легче и проще в изучении.
    • Измеряйте перпендикулярность оси шпинделя передней бабки относительно станины токарного станка и направляющихсуппорта, центровку передней бабки относительно задней бабки, центровку шпинделя относительно противошпинделя. Перейдите к использованию устройства L702SP, которое имеет перпендикулярную плоскость сканирования, и проверяйте поперечный суппорт или многофункциональный шпиндель на перпендикулярность! Благодаря дальности действия до 30 м легко оценить параллельность оси шпинделя даже токарных станков с большой станиной, исчезает необходимость использования дорогих и громоздких испытательных образцов.
    • Управление по вертикали и по горизонтали для прецизионной регулировки угла лазера относительнооси вращения шпинделя.
    • До 8 часов работы лазерного устройства отполностью заряженного аккумулятора.

    Геометрия станков

    • Плоскостность и прямолинейность направляющих задней бабки
    • Плоскостность и прямолинейность направляющих суппорта
    • Параллельность передней бабки относительно задней бабки или направляющих суппорта
    • Одновременная центровка по 4 осям оси вращения передней бабки относительно задней бабки или противошпинделя
    • Перпендикулярность суппорта, поперечного суппорта/ револьверного суппора
    • Плоскостность и прямолинейность осей многофункциональных фрезерно-сверлильно-расточных шпинделей
    • Выравнивание по уровню станин станков.

    Проверка:

    • Плоскостности и прямолинейности осей X, Y и Z
    • Перпендикулярности осей
    • Концентричности шпинделя

    Большие агрегатные станки

    • Важнейшей для агрегатных станков с поворотным столом является центровка оси вращения шпинделя относительно противошпинделя или зажима для детали.Ось вращения шпинделя может проецироваться на зажим для детали,в котором закреплена 4-осевая цель для измерения расцентровки прямолинейности, перпендикулярности торца шпинделя зажиму для детали и направляющим

    Обрабатывающие центры

    • Устройство L-702SP с плоскостью сканирования даёт возможность проверять другие оси обрабатывающих центров.После настроек совмещенияссь X перемещается в поперечном направлении, и любое отклонение является мерой ошибки прямолинейности и перпендикулярности оси относительно оси главного шпинделя. Фрезерная головка может перемещаться вдоль оси Y для измерения прямолинейности и перпендикулярности или плоскостности плоскости X-Y.

    Также можно измерениями провести работы по выравниванию параллельности осей обрабатывающего центра относительно оси главного шпинделя.

    Выравнивание оси
    1. НАСТРОЙКА

    Введите проект, число замеров, размеры, а также значения допуска.

    ПОДГОТОВКА ЛАЗЕРА
    2.ПОДГОТОВКА ЛАЗЕРА

    Используя данные, выровняйте лазер к оси вращения шпинделя

    ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ ОСИ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ К СТАНИНЕ И ПРЯМОЛИНЕЙНОСТЬ СТАНИНЫ
    3.ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ ОСИ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ К СТАНИНЕ И ПРЯМОЛИНЕЙНОСТЬ СТАНИНЫ

    Сбор данных в каждой точке измерения

    РЕЗУЛЬТАТЫ И ГРАФИК
    4.РЕЗУЛЬТАТЫ И ГРАФИК

    Отображение результатов выравнивания и график прямолинейности направляющих, несколько способов просмотра графика.
    Результаты измерений для прямолинейности станины токарного станка и параллельности оси шпинделя. Данные о прямолинейности рельс пиноля, рельс седла или и того, и другого могут быть графически отображены. График может использовать наиболее подходящую линию как базу (ссылку) или лазерный луч в качестве базы.
    График также показывает группу значений допустимого отклонения, наиболее подходящую линию, или данные уклона и отклонения для каждой точки

    ИЗМЕРЕНИЯ ДАННЫЕ ШПИНДЕЛЯ
    5.Запишите значения в двух положениях, затем , ПО Lathe9 вычисляет смещения неправильной установки и показывает данные на экране. Оно также рассчитывает выравнивание шпинделя и применяет значения допустимого отклонения. Графика на экране иллюстрирует вертикальные и горизонтальные оси.

    Данные в режиме реального времени, и графика на экране иллюстрирует выравнивание шпинделя пиноля или башенки относительно шпиндельной оси вращения (ШОВ). Также вычисляются подкладки и динамичные данные , чтобы зафиксировать выравнивание. Экран становится красным, когда данные больше значений допустимого отклонения, введенных в Шаге 1 или зеленые, если данные в пределах допустимого отклонения.
    Добавьте подкладку и распорные детали или сделайте горизонтальное движение — смотрите обновление данных, каждый раз как Вы делаете движение. Когда экран становится зеленым, выравнивание прошло успешно!

    САЛАЗКИ. ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТЬ

    САЛАЗКИ. ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТЬ

    Перпендикулярность салазок может быть легко проверена с помощью Р-405 создающего оптическую плоскость. Преломитель Р-405 помещается на приемнике и регулируется с использованием 4-х осевого приемника, пока от не будет построен точный перпендикуляр к входному лучу . У Р-405 есть автоматически вращающаяся верхняя часть, которая строит плоскость, перпендикулярную входному лучу. Одноосевой приемник помещается на поперечных салазках и обнуляется в ближайшей позиции к шпиндельной средней линии. Затем он перемещается вдоль его оси, и любое отклонение от нуля- ошибка перпендикулярности. В то же самое время проверяется площадь скольжения.