АКУСТИКО-ЭМИССИОННЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ (АЭ)

АКУСТИКО-ЭМИССИОННЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ

Акустическая эмиссия – это пассивный метод неразрушающего контроля. Главная цель ее использования – это выявление трещин, разломов, расслоений, коррозийных процессов. При этом она помогает находить не статические, а развивающие дефекты. Именно они являются наиболее опасными, так как грозят серьезными неприятностями в самом ближайшем будущем.

    Учебный Центр СмартТулз проводит подготовку и аттестацию специалистов по акустико-эмиссионному методу неразрушающего контроля в соответствии с ПБ-03-440-02 на I и II квалификационный уровни.

    Специалист I уровня квалификации выполняет работы по НК конкретным методом НК конкретных объектов, по инструкции и под наблюдением персонала II или III уровня квалификации, строго соблюдая технологию и методику контроля.

    Специалист I уровня должен уметь:

    • настраивать оборудование, с помощью которого осуществляется НК соответствующим методом;
    • выполнять НК методом, на который он аттестован;
    • описывать результаты контроля.

    Специалист I уровня не осуществляет самостоятельно выбор метода НК, оборудования, технологии и режимов контроля, не проводит оценку результатов контроля.

    Специалист II уровня квалификации:

    • обладает квалификацией, достаточной для осуществления и руководства НК в соответствии с утвержденными нормативными и техническими документами, выбора способа контроля, ограничения области применения метода;
    • выполняет работы по НК, настраивает оборудование и проводит оценку качества объекта или его элемента в  соответствии с применяемыми нормативными документами;
    • документирует результаты контроля;
    • разрабатывает технологические инструкции и карты контроля в соответствии с действующими нормативными и методическими документами по конкретной продукции в области своей аттестации;
    • руководит специалистами I уровня, ведет их подготовку;
    • знает и выполняет все требования, относящиеся к специалистам I уровня;
    • производит выбор технологии и средств контроля, выдает заключение по результатам контроля, выполненного им самим или под его наблюдением специалистом I уровня.
    I уровень

    (не менее 40 часов)

    II уровень

    (не менее 80 часов)

    1. Общие вопросы технической диагностики и неразрушающего контроля.
    1.1.Качество. Диагностирование и контроль качества продукции.

    1.1.1.Понятие о диагностировании и контроле качества и основных принципах его осуществления.

    1.1.2.Показатели качества.

    1.2. Дефекты и их характеристики.

    1.2.1. Общие представления о технологии производства материалов и изделий.

    1.2.2. Причины возникновения и характер изменения дефектов в процессе производства.

    1.2.3. Класификация дефектов.

    1.2.4. Характеристики дефектов разного вида.

    1.2.6. Общие представления о степени опасности дефектов.

    1.2.7. Развитие дефектов при статических, динамических, вибрационных, тепловых, коррозионных воздействиях.

    1.2.8.Экономические, экологические, социальные последствия дефектности изделий и объектов.

    1.3. Основные методы и принципы технической диагностики и неразрушающего контроля.

    1.3.1. Классификация методов неразрушающего контроля.

    1.3.2. Применимость различных методов для выявления дефектов того или иного вида.

    1.3.4. Активные и пассивные методики неразрушающего контроля и технической диагностики (с посылкой сигнала извне или пассивной регистрацией сигналов, порождаемых источником).

    1.3.5. Понятие о комплексном контроле и технической диагностике.

     

    1.1. Качество. Диагностирование и контроль качества продукции.

    1.1.1. Диагностирование, контроль качества и основные принципы его осуществления.

    1.1.1.1. Понятие диагностирования, испытаний и контроля.

    1.1.1.2. Пассивный контроль.

    1.1.1.3. Активный контроль.

    1.1.1.4. Прогнозирование технического состояния

    1.1.2. Понятие о браке и его влияние на эксплуатацию изделия. Показатели качества.

    1.2. Дефекты и их характеристики.

    1.2.1.Технология производства материалов и изделий.

    1.2.2.Причины возникновения и характер изменения дефектов в процессе производства материалов.

    1.2.3. Классификация дефектов.

    1.2.4. Виды дефектов.

    1.2.5. Характеристики дефектов разного вида.

    1.2.6. Степень опасности дефектов разного вида.

    1.2.7. Развитие дефектов при статических, динамических, вибрационных, тепловых, коррозионных воздействиях.

    1.2.8. Экономические, экологические, социальные последствия дефектности изделий и объектов.

    1.3. Основные методы и принципы технической диагностики и неразрушающего контроля.

    1.3.1. Классификация и основные характеристики методов неразрушающего контроля.

    1.3.2. Применимость различных методов для выявления дефектов того или иного вида.

    1.3.3. Активный и пассивный неразрушающий контроль и техническая диагностика.

    1.3.4. Активные и пассивные методики неразрушающего контроля и технической диагностики (с посылкой сигнала извне или пассивной регистрацией сигналов, порожденных источником), их достоинства и недостатки.

    1.3.5. Комплексный неразрушающий контроль и техническая диагностика.

    1.3.5.1. Наиболее употребительные сочетания методов контроля и технической диагностики.

    1.3.5.2. Степень повышения достоверности контроля и технической диагностики при использовании нескольких методов.

    2. Физические основы акустико-эмиссионного (АЭ) метода контроля.
    2.3. Эффект Кайзера и его проявления.

    2.3.1. В металлах и сплавах.

    2.3.2. Условия выполнения эффекта Кайзера.

    2.3.3. Использование эффекта при решении практических задач.

    2.4. Распространение АЭ сигналов.

    2.4.1. Основные типы волн в твердых телах.

    2.4.2. Фазовая скорость упругих волн.

    2.4.3. Групповая скорость упругих волн.

    2.4.4. Затухание и поглощение упругих волн.

    2.4.5. Понятие о нормальных волнах.

     

     

    2.3. Эффект Кайзера. Физические основы.

    2.3.1. В металлах и сплавах, в аморфных материалах и в композиционных материалах.

    2.3.2. Условие выполнения эффекта Кайзера.

    2.3.3. Использование эффекта при решении практических задач.

    2.4. Распространение АЭ сигналов.

    2.4.1. Основные типы волн в твердых телах.

    2.4.2. Фазовая скорость упругих волн.

    2.4.3. Групповая скорость упругих волн.

    2.4.4. Затухание и поглощение упругих волн.

    2.4.5. Волны Лэмба.

    2.4.6. Волны Рэлея.

    2.4.7. Головные волны.

     3. Технические средства АЭ.
    3.1. Связь первичных параметров АЭ с характеристиками регистрируемых сигналов.

    3.1.4.Влияние аппаратурных шумов.

    3.1.5.Влияние уровня дискриминации амплитуды сигналов.

    3.1.3. Влияние полосы частот регистрации.

    3.1.4. Разрешающая способность по времени.

    3.2.Преобразователи АЭ (ПАЭ).

    3.2.1. Типы ПАЭ.

    3.2.3. Конструкции ПАЭ.

    3.2.4. Установка ПАЭ на объект.

    3.2.5.Соединение ПАЭ с усилителями.

    3.3.Аппаратура для предварительной обработки АЭ сигналов.

    3.3.1. Предусилители.

    3.3.2. Усилители.

    3.3.3. Фильтры.

    3.3.4. Пороговые устройства.

    3.3.5. Аналого-цифровые и цифро-аналоговые преобразователи.

    3.4. Аппаратура для отображения и обработки АЭ информации.

    3.4.1.Акустические сигнализаторы.

    3.4.2. Аналоговые регистраторы — самопишущие приборы, осциллографы, магнитофоны, показывающие приборы.

    3.4.3. Цифровые регистраторы.

     

     

    3.1. Связь первичных параметров АЭ с характеристиками регистрируемых сигналов АЭ.

    3.1.1. Трансформация сигнала в объекте.

    3.1.2. Искажение формы сигнала при распространении по объекту.

    3.1.3. Искажение формы сигнала преобразователем АЭ.

    3.1.4. Влияние аппаратурных шумов.

    3.1.5. Влияние уровня дискриминации амплитуды сигналов.

    3.1.6. Влияние полосы частот регистрации.

    3.17. Разрешающая способность по времени.

    3.2. Преобразователи АЭ (ПАЭ).

    3.2.1. Классификация ПАЭ по принципу работы.

    3.2.2. Сравнительная характеристика ПАЭ.

    3.2.3. Конструкции ПАЭ.

    3.2.4. Установка ПАЭ на объект.

    3.2.5. Соединение ПАЭ с усилителями.

    3.2.6. Эквивалентные электрические схемы ПАЭ.

    3.2.7. Шумовое согласование ПАЭ с усилителями.

    3.3. Аппаратура для предварительной обработки АЭ сигналов

    3.3.1. Предусилители.

    3.3.2. Усилители.

    3.3.3. Фильтры.

    3.3.4. Пороговые устройства.

    3.3.5. Аналогово-цифровые и цифро-аналоговые преобразователи.

    3.3.6. Устройства предварительной обработки информации: дискриминаторы уровня, длительности и других параметров сигналов, и другие устройства аналоговой обработки.

    3.4. Аппаратура для отображения и обработки АЭ информации.

    3.4.1. Акустические сигнализаторы.

    3.4.2. Аналоговые регистраторы — самопишущие приборы, осциллографы магнитофоны, показывающие приборы.

    3.4.3. Цифровые регистраторы.

    3.4.4. Интерфейсы.

    4. Основы технологии АЭ контроля.
    4.1.Методические основы АЭ контроля.

    4.1.1. Аттестация аппаратуры.

    4.1.1.1. Выбор метода аттестации.

    4.1.1.2. Источники имитационных сигналов.

    4.1.1.3. Аппаратура для аттестации.

    4.1.1.4. Контролируемые характеристики.

    4.1.1.5. Контроль работоспособности аппаратуры.

    4.1.2. Ограничение влияния помех и шумов.

    4.1.2.1. Выявление помех и их источников.

    4.1.2.2. Электромагнитные помехи.

    4.1.2.3. Акустические помехи.

    4.1.2.4. Аппаратные шумы.

    4.1.2.5. Методы ограничения влияния помех.

    4.1.2.5.1. Частотная фильтрация сигнала.

    4.1.2.5.2. Дискриминация сигнала по амплитуде.

    4.1.2.5.3. Дискриминация сигналов по времени.

    4.1.2.5.4. Электромагнитное экранирование.

    4.1.2.5.6. Применение звукоизоляции.

    4.1.3. Обработка данных АЭ контроля.

    4.1.3.1. Формы представления данных.

    4.1.3.2. Сравнение данных контроля с характеристиками имитационных сигналов.

    4.1.3.3. Простейшая статистическая обработка данных — вычисление средних значений, среднеквадратических отклонений, построение гистограмм.

    4.1.3.5. Определение координат источников.

    4.1.3.6. Определение характеристик дефекта альтернативными неразрушающими и разрушающими методами.

    4.1.3.7. Использование нормативно-технической документации для оценки результатов контроля.

     

    4.1. Методические основы АЭ контроля.

    4.1.1. Аттестация аппаратуры.

    4.1.1.1. Выбор метода аттестации.

    4.1.1.2. Источники имитационных сигналов.

    4.1.1.3. Аппаратура для аттестации.

    4.1.1.4. Контролируемые характеристики.

    4.1.1.5. Контроль работоспособности аппаратуры.

    4.1.2. Ограничение влияния помех и шумов.

    4.1.2.1. Выявление помех и их источников.

    4.1.2.2. Электромагнитные помехи.

    4.1.2.3. Акустические помехи.

    4.1.2.4. Аппаратурные шумы.

    4.1.2.5. Методы ограничения влияния помех:

    4.1.2.5.1. Частотная фильтрация сигналов.

    4.1.2.5.2. Дискриминация сигналов по амплитуде.

    4.1.2.5.3. Дискриминация сигналов по времени.

    4.1.2.5.4. Электромагнитное экранирование.

    4.1.2.5.5. Оптимальная фильтрация сигналов АЭ.

    4.1.2. 5.6. Применение звукоизоляции.

    4.1.3. Обработка данных АЭ контроля.

    4.1.3.1. Формы представления данных.

    4.1.3.2. Сравнение данных контроля с характеристиками имитационных сигналов.

    4.1.3.3. Статистическая обработка данных – вычисление средних значений, среднеквадратических отклонений, построение гистограмм.

    4.1.3.4. Проверка статистических гипотез.

    4.1.3.5. Определение координат источника.

    4.1.3.6. Определение характеристик дефекта альтернативными неразрушающими и разрушающими методами.

    4.1.3.7. Использование нормативно-технической документации для оценки результатов контроля.

    4.1.4. Составление отчетной документации, Протоколов и Заключений.

    5. Применение АЭ диагностики и контроля.
    5.1. Объекты контроля.

    5.1.1. Трубопроводы различного назначения.

    5.1.2. Сосуды давления.

    5.1.3. Строительные сооружения.

    5.1.5. Механизмы и машины.

    5.2. Обнаруженные дефекты.

    5.2.1. Трещины.

    5.2.2. Расслоения.

    5.2.3. Коррозия.

    5.2.4. Избыточное трение.

    5.2.5. Утечки жидкости и газа.

    5.2.6. Пониженная прочность изделий и объектов.

    5.1. Объекты контроля.

    5.1.1. Трубопроводы различного назначения.

    5.1.2. Сосуды давления.

    5.1.3. Строительные сооружения.

    5.1.4. Шахты и рудники.

    5.1.5. Механизмы и машины.

    5.1.6. Объекты специального назначения.

    5.1.7. Технологические процессы.

    5.2. Обнаруживаемые дефекты.

    5.2.1. Трещины.

    5.2.2. Расслоение.

    5.2.3. Коррозия.

    5.2.4. Трение.

    5.2.5. Утечки жидкости и газа.

    5.2.6. Пониженная прочность изделий и объектов.

    5.3. Применение АЭ в научных исследованиях.

    5.3.1. Экспериментальные установки для исследования АЭ.

    5.3.2. Экстраполяция лабораторных результатов на крупномасштабные объекты.

    5.3.3. Построение моделей АЭ на основе лабораторных данных.

    6. Принципы использования АЭ данных для технической диагностики и контроля.
    6.1. Принципы и правила классификации объектов на основании данных контроля.

    6.2. Классификация источников АЭ.

    6.3. Критерии оценки источников АЭ.

    6.4. Вероятности ошибок контроля и пути их уменьшения.

    6.5. Оценка остаточного ресурса.

    7. Принципы применения АЭ методик и аппаратуры в отраслях.
    7.1. Общее описание объектов различных отраслей.

    7.2. Контроль объектов методом АЭ в разных отраслях.

     

    7.1. Характеристика и технические особенности объектов различных отраслей.

    7.2.Задачи, решаемые в отраслях методом АЭ.

    7.3.Перспективы АЭ метода в отрасли.

    7.4.Экономический и социальный эффект применения АЭ в отрасли.

    8. Современное состояние и направления развития неразрушающего контроля и технической диагностики.
    8.2. Понятие о других (неакустических) методах неразрушающего контроля.

     

    8.1. Значимость акустических методов контроля для обеспечения качества и надежности выпускаемой предприятием продукции.

    8.2. Альтернативные методы неразрушающего контроля в отраслях.

    8.3. Основные типы акустической дефектоскопической аппаратуры, эксплуатируемой и выпускаемой на предприятиях России и СНГ.

    8.4. Перспективные направления разработки новых моделей дефектоскопов. Значимость и эффективные области использования механизированного ультразвукового контроля.

    8.5. Основные представления о принципах и областях применения методов: радиационного, вихретокового, магнитопорошкового, капиллярного, оптического.

    8.6. Отраслевая НТД по неразрушающему контролю.

    9. Правила безопасности на опасных производственных объектах. Охрана труда.
    9.1. Конструкция технических устройств, эксплуатируемых на опасных производственных объектах.

    9.2. Правила безопасности при эксплуатации опасных производственных объектов.

    9.3. Требования к качеству технических устройств, зданий, сооружений (объектов контроля) на опасных производственных объектах.

    9.4. Техническая оснащенность и организация работ по акустико-эмиссионному контролю в лаборатории НК.

    9.5. Требования безопасности при проведении НК.

    9.6. Организация участка для проведения неразрушающего контроля.

    9.7. Требования техники безопасности на производстве. Общие положения.

    9.8. Мероприятия по пожарной безопасности.

    9.1. Конструкция технических устройств, эксплуатируемых на опасных производственных объектах.

    9.2. Правила безопасности при эксплуатации опасных производственных объектов.

    9.3. Требования к качеству технических устройств, зданий, сооружений (объектов контроля) на опасных производственных объектах.

    9.4. Техническая оснащенность и организация работ по акустико-эмиссионному контролю в лаборатории НК.

    9.5. Требования безопасности при проведении НК

    9.6. Организация участка для проведения неразрушающего контроля.

    9.7. Требования техники безопасности на производстве. Общие положения.

    9.8. Мероприятия по пожарной безопасности.

    10. Метрологическое обеспечение и стандартизация.
    10.1. Общие положения. Понятие об акустическом средстве НК как измерительном или индикаторном приборе.

    10.2. Метрологическое обеспечение. Текущая проверка приборов.

    10.2.1. Калибровка преобразователей. Текущая проверка ПАЭ.

    10.3. Нормативно-техническая документация в области АЭ.

    10.5. Содержание и основные положения руководящих методических документов конкретных объектов аттестуемых.

    10.1. Общие положения. Сроки и организация поверки средств НК. Аттестация персонала и нормативно-технической документации (НТД) на контроль как составной части метрологического обеспечения процесса НК.

    10.2. Метрологическое обеспечение приборов акустической эмиссии. Измерительные и функциональные узлы приборов A3, способы их текущей проверки по СО.

    10.2.1. Калибровка преобразователей AЭ. Снятие АЧХ ПАЭ.

    10.3. Нормативно-техническая документация в области AЭ.

    10.4. Основные положения зарубежных стандартов и отечественных НТД.

    10.5. Знание стандартов, кодов, инструкций, методик, относящихся к данной отрасли производства.

    1. Регистрационная карточка НОАП — с личной подписью специалиста;
    2. Соглашение о сотрудничестве (без указания даты!!!) с личной подписью специалиста- 2шт.;
    3. Личное заявление (заполняется в одном экз., с указанием всех методов и объектов контроля) с личной подписью специалиста;
    4. Заявка НОАП — заполняется на каждый метод отдельно, стаж указывается, как в справке, с оригинальной подписью руководителя и печатью организации;
    5. Справка о стаже с перечнем работ (не менее 5 наименований)– на бланке организации-заявителя, на каждый метод отдельно, стаж (опыт) указывается, как в заявке, с оригинальной подписью руководителя и печатью организации;
    6. Копия документа об образовании;
    7. Копия медицинской справки (согласно Прил. № 1 к Приказу № 302н);
    8. Копия паспорта.