L-743 — Универсальная система выравнивания станков

L-743  Triple Scan® система лазерной выверки геометрии одна из 2 систем (другая L-733) в мире которая может предложить 3 автоматически вращающийся лазерных луча, создающих 3 взаимно перпендикулярные лазерные плоскости, которые являются достаточно точными для растущих на сегодня требованиям к допускам. Это создает не только мощный инструмент для измерения отклонений поверхностей от плоскостности, перпендикулярности и прямолинейности измерений, но также средство, которое устраняет проблемы в короткий период времени, по сравнению с традиционными методами.

 

Будут это обрабатывающие центры, расточные станки, токарные и шлифовальные станки, Hamarlaser готов предложить систему выравнивания в соответствии с вашими потребностями. Все системы лазерного выравнивания Hamarlaser используют запатентованную, внедренную технологию. Выверка металлообрабатывающих станков теперь быстро и просто, насколько это возможно. Почти во всех случаях, процесс выравнивания может быть  быстрее на 60 — 70% быстрее, чем при использовании обычных средств (уровней, квадратов, индикаторов и т.д.) или интерферометрии.

 

Традиционные методы требуют слишком много времени

Традиционные методы выравнивания, как правило, требуют несколько дней или даже недель, чтобы выровнять станок. Это, в сочетании с накопившейся ошибкой,  могут ограничить потенциал точности машины и делают выравнивание станка на сегодняшний день когда допуска все более жестче очень трудоемкой и сложной задачей. На самом деле, большинство компаний редко проводят выравнивание своих машин, потому что это занимает слишком много времени. Системы выравнивания от Hamarlaser позволяют сократить время на выравнивании ваших машин, а также идти в ногу с развитием современного производства. С точностями вплоть до  0,001 мм/м, системы выравнивания Hamarlaser, также помогут сократить расходы на запчасти для машин, снизить процент брака и повысить производительность труда.

 

Сначала выравнивание, затем, линейное позиционирование

Одно из самых больших заблуждений в станкостроительной промышленности является то, что правильное линейное позиционирование все, что нужно, чтобы сделать качественные детали. Наши клиенты прошли трудный путь, до понимания того, что качество деталей требует проверки и сначала калибровки геометрии машины (плоскостности, прямолинейности, перпендикулярности и параллельности). Только после этого следует проверить и откалибровать линейное позиционирование станка.
Несоблюдение этой последовательности приведет к дорогостоящему периоду проб и ошибок, плохому качеству деталей и снижению производительности.

 

Два типа лазеров для выверки геометрии станков

  •  Прямолинейный лазерные системы — предназначены для токарного станка, вращающихся центров, отверстий и задач круглого шлифования.
  •  Multi-Plane, непрерывно вращающийся лазерные системы — предназначенный для обрабатывающего центра, вертикальный токарный станок, сверлильный станок и задач шлифования.

 

Два уровня точности

Наши постоянно вращающиеся лазерные системы доступны в двух классах точности: L-730 Precision Series и L-740 Ultra-Precision Series. Каждая серия
предлагает несколько различных лазерных систем с возможностью построения одно-, двух- и трех плоскостей. Серия L-730 предлагает 0,01 мм/м, а L-740 серия точности 0,0017 мм/м или выше для Ваших задач.

L-743 Ultra-Precision Тройной Scan® Laser является идеальным инструментом для быстрой и точной выверки геометрии практически всех обрабатывающих центров. Это единственный лазер в мире, готовый предложить три автоматических ротационных лазеров, которые достаточно точны для сегодняшних постоянно ужесточающихся допусков. Это создает мощный инструмент, который не только находит, но и устраняет проблемы геометрии, за короткое время, по сравнению с традиционными методами.

 

Совместите на 70% быстрее, чем другие методы

Постоянно вращающиеся лазеры и вывод данных в реальном времени создают мощную комбинацию для выравнивания обрабатывающих центров до 70% быстрее, чем традиционные или интерференционные методы. Сбитые машины будут запущены и работают, производя качественные детали за рекордно короткие сроки. Непрерывно вращающиеся лазеры HLI намного превосходит другие лазерные системы «наведите в точку и зафиксируйте значение», которые требуют многоразового ручного поворота лазера и настройки приемника для каждой измеряемой точки. Кроме того, они позволяют использовать несколько приемников, что особенно полезно для больших станков.

 

Одновременно измерить 3 оси с одной установки

Другая большая экономия времени достигается способностью L-743 измерять три главные оси машины одновременно. Вы можете не только измерить плоскостности и прямолинейности каждой оси, но вы также можете измерить перпендикулярность трех осей. И если есть какие-либо дополнительные оси, например, поворотный стол или т.д., вы можете легко проверить параллелизм основных осей станка с одной и той же установки.

 

Сокращает время простоя оборудования и время установки детали

Предоставляя данные прямого выравнивания, ошибки смещения могут быть быстро и легко исправлены без изменения настроек. Это огромная выгода, особенно если вы привыкли использовать интерферометр или автоколлиматор, где необходимо измерить всю длину оси до того, как можно определить прямолинейность или плоскостность, а предоставленные данные выводятся не в режиме он-лайн.

 

Уменьшает накопленную ошибку

Основная проблема при выравнивании станков с использованием обычных методов заключается в том, что необходимо использовать множество инструментов выравнивания, требующих много времени и что увеличивает накопленную ошибку. Выравнивание только тогда хорошо, как хороши инструменты, используемые для его выполнения. Нивелир, например, имеет разрешение 0,0005 дюймов на фут, что не очень точно для сегодняшних допустимых допусков. лазерные системы L-743, напротив, имеют плоскостность 0,00003 дюйм/фут или 0,0025 мм/м при развертке на 180º и 0,000015 дюйм/фут или 0,001 мм/м при развертке 90º.

 

Перпендикулярность — легко

Кроме того, три лазерные плоскости L-743 перпендикулярны друг к другу с 0,005 мм/м, тем самым с одной установки обеспечивают измерение геометрии машины. Если вы когда-либо пытались установить интерферометр, чтобы проверить перпендикулярность, вы будете поражены тем, насколько быстро и легко возникает перпендикулярность не только одной оси, но и все оси могут быть измерены, как правило, с одной установки. Там, где интерферометр может занять часы, чтобы настроить проверку перпендикулярности, L-743 занимает 15-25 минут. И, в отличие от интерферометра, L-743 может проверять всей длине машины, до 30,5 метров, а не только 305 мм или 610 мм.

 

Беспроводная приемники и установки скорости считывания

С новыми беспроводными приемниками  A-1519-2.4ZB нет необходимости использовать длинные удлинительные шнуры для коммутации приемников. Приемники имеют диапазон измерения ± 12,7 мм, точность 0,00058 мм и может использоваться на расстоянии до 30 метров от лазера. Считывание R-1355-2.4ZB использует КПК, цветное программное обеспечение и беспроводной приемник для одновременного отображения до 8 приемников. Другие функции, такие как электронное обнуление и целевое усреднение, помогают ускорить настройку и выравнивание.

 

Программное обеспечение быстро собирает и анализирует данные геометрии станка

Инструмент «Геометрия станка для лазерной техники Hamarlaser» анализирует линии движения для станка, аналогично методологии, используемой в стандарте AS5E B5.54. Программное обеспечение Plane5 анализирует несколько плоскостей и типов поверхностей (квадраты, прямоугольники, кадры, пути, круги и кольца) и представляет анализ в 3D-графике. Оба набора программного обеспечения автоматически загружают данные выравнивания, сохраняют анализ данных и создают отчеты о выравнивании, которые четко и кратко показывают состояние машины.

выравнивание оси шпинделя и бабки

НАСТРОЙКА

Введите проект, число замеров, размеры, а также значения допуска.
выверка шпинделя и бабки

ПОДГОТОВКА ЛАЗЕРА

Используя данные, выровняйте лазер к оси вращения шпинделя
выверка соосности шпинделя и бабки

ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ ОСИ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ К СТАНИНЕ И ПРЯМОЛИНЕЙНОСТЬ СТАНИНЫ

Сбор данных в каждой точке измерения
центровка шпинделя

РЕЗУЛЬТАТЫ И ГРАФИК

Отображение результатов выравнивания и график прямолинейности направляющих, несколько способов просмотра графика.
Результаты измерений для прямолинейности станины токарного станка и параллельности оси шпинделя. Данные о прямолинейности рельс пиноля, рельс седла или и того, и другого могут быть графически отображены. График может использовать наиболее подходящую линию как базу (ссылку) или лазерный луч в качестве базы.
График также показывает группу значений допустимого отклонения, наиболее подходящую линию, или данные уклона и отклонения для каждой точки
проверка геометрии токарного станка

ИЗМЕРЕНИЯ ДАННЫЕ ШПИНДЕЛЯ

Запишите значения в двух положениях, затем , ПО Lathe9 вычисляет смещения неправильной установки и показывает данные на экране. Оно также рассчитывает выравнивание шпинделя и применяет значения допустимого отклонения. Графика на экране иллюстрирует вертикальные и горизонтальные оси.
проверка геометрии станка

ВЫВЕРКА ШПИНДЕЛЬ/ПИНОЛЬ В РЕЖИМЕ РЕАЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

Данные в режиме реального времени, и графика на экране иллюстрирует выравнивание шпинделя пиноля или башенки относительно шпиндельной оси вращения (ШОВ). Также вычисляются подкладки и динамичные данные , чтобы зафиксировать выравнивание. Экран становится красным, когда данные больше значений допустимого отклонения, введенных в Шаге 1 или зеленые, если данные в пределах допустимого отклонения.
Добавьте подкладку и распорные детали или сделайте горизонтальное движение — смотрите обновление данных, каждый раз как Вы делаете движение. Когда экран становится зеленым, выравнивание прошло успешно!

I am text block. Click edit button to change this text. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

геометрия станка

САЛАЗКИ. ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТЬ

Перпендикулярность салазок может быть легко проверена с помощью Р-405 создающего оптическую плоскость. Преломитель Р-405 помещается на приемнике и регулируется с использованием 4-х осевого приемника, пока от не будет построен точный перпендикуляр к входному лучу . У Р-405 есть автоматически вращающаяся верхняя часть, которая строит плоскость, перпендикулярную входному лучу. Одноосевой приемник помещается на поперечных салазках и обнуляется в ближайшей позиции к шпиндельной средней линии. Затем он перемещается вдоль его оси, и любое отклонение от нуля- ошибка перпендикулярности. В то же самое время проверяется площадь скольжения.
Оставить заявку
close slider