ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ (ВИК)

ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

Визуально-измерительный контроль – самая практичная разновидность методов НК. Он не требует специального оборудования, предполагает лишь использование простых и недорогих инструментов. При этом он в подавляющем большинстве случаев оказывается достаточно информативным и позволяет выявить самые разнообразные дефекты.

    Введение

    Учебный Центр СмартТулз проводит подготовку и аттестацию специалистов по визуально-измерительному  методу неразрушающего контроля в соответствии с ПБ-03-440-02 на I и II квалификационный уровни.

    Специалист I уровня квалификации выполняет работы по НК конкретным методом НК конкретных объектов, по инструкции и под наблюдением персонала II или III уровня квалификации, строго соблюдая технологию и методику контроля.

    Специалист I уровня должен уметь:

    • настраивать оборудование, с помощью которого осуществляется НК соответствующим методом;
    • выполнять НК методом, на который он аттестован;
    • описывать результаты контроля.

    Специалист I уровня не осуществляет самостоятельно выбор метода НК, оборудования, технологии и режимов контроля, не проводит оценку результатов контроля.

    Специалист II уровня квалификации:

    • обладает квалификацией, достаточной для осуществления и руководства НК в соответствии с утвержденными нормативными и техническими документами, выбора способа контроля, ограничения области применения метода;
    • выполняет работы по НК, настраивает оборудование и проводит оценку качества объекта или его элемента в  соответствии с применяемыми нормативными документами;
    • документирует результаты контроля;
    • разрабатывает технологические инструкции и карты контроля в соответствии с действующими нормативными и методическими документами по конкретной продукции в области своей аттестации;
    • руководит специалистами I уровня, ведет их подготовку;
    • знает и выполняет все требования, относящиеся к специалистам I уровня;
    • производит выбор технологии и средств контроля, выдает заключение по результатам контроля, выполненного им самим или под его наблюдением специалистом I уровня.

    Программа подготовки

    I уровень

    (не менее 24 часов)

    		 II уровень

    (не менее 40 часов)
    1.1. Цель и задачи контроля.

    1.2. Понятия «испытание» и «контроль». Преимущества и недостатки неразрушающего метода контроля. Определение понятия дефекта и несплошности. Классификация дефектов.

    1.3 Основные виды неразрушающего и разрушающего методов контроля. Системы контроля.

    1.4. Область применения визуального и измерительного контроля. Контролируемые материалы: чугун, стали, цветные металлы, сплавы и пластмассы. Типы дефектов и причины их возникновения. Технологические дефекты.

    1.5. Дефекты основных материалов, заготовок, полуфабрикатов и сварных соединений изделий. Типы сквозных и поверхностных дефектов, выявляемых визуальным и измерительным контролем.

    1.6. Общие понятия визуального и измерительного контроля.

    Визуальный контроль:

    • невооруженным глазом;
    • с помощью оптических средств;

    Измерительный контроль:

    • с помощью измерительных инструментов;
    • оптико-механическим способом.

    1.7. Физико-технические условия проведения контроля. Свойства и состояние контролируемой поверхности. Требования к освещению поверхности. Контроль состояния поверхностей. Общие сведения по термообработке основного материала и сварных соединений. Общие сведения по сварке.

    1.8. Требования к качеству объекта контроля. Основные термины и определения.

     

    		 1.1. Цель и задачи контроля.

    1.2. Понятия «испытание» и «контроль». Преимущества и недостатки неразрушающего метода контроля. Определение понятия дефекта и несплошности. Классификация дефектов.

    1.3. Основные виды неразрушающего и разрушающего методов контроля. Системы контроля. Краткая характеристика методов контроля. Взаимозаменяемость одного метода (способа) другим. Контроль качества изделий на производстве, в условиях монтажа, ремонта и эксплуатации. Выборочные методы контроля. Необходимость стопроцентного контроля. Контролепригодность изделий к контролю. Понятие технического контроля (контроль входной, пооперационный, приемочный).

    1.4. Область применения визуального и измерительного контроля. Контролируемые материалы: чугун, стали, цветные металлы, сплавы и пластмассы.   Технология изготовления изделий: литье, обработка давлением, термическая обработка, механическая обработка, химико-термическая обработка, сварка. Типы дефектов и причины их возникновения. Технологические дефекты. Неметаллические материалы

    1.5. Дефекты основных материалов, заготовок, полуфабрикатов и сварных соединений изделий. Типы сквозных и поверхностных дефектов, выявляемых визуальным и измерительным контролем.

    1.6. Общие понятия визуального и измерительного контроля.

    Визуальный контроль:

    • невооруженным глазом;
    • с помощью оптических средств;

    Измерительный контроль:

    • с помощью измерительных инструментов;
    • оптико-механическим способом.

    1.7. Физико-технические условия проведения контроля. Свойства и состояние контролируемой поверхности. Требования к освещению поверхности. Контроль состояния поверхностей: входной контроль, контроль наружных и внутренних поверхностей в процессе изготовления, сварки и готовых изделий. Требования к качеству основных материалов (полуфабрикатов – поковок, литья, проката и штамповки, деталей, сборочных единиц). Требования к качеству соединений при подготовке под сварку, в процессе сварки и готового сварного соединения. Общие сведения по термообработке основного материала и сварных соединений. Общие сведения по сварке: контроль до и после термообработки сварного соединения.

    1.8. Требования к качеству объекта контроля. Основные термины и определения. Составление технологических (операционных) карт. Организация контроля движения полуфабрикатов (поковок, литья, проката штамповок, деталей и сборочных единиц), трубопроводов и оборудования.
    2.1. Визуальный и измерительный контроль. Отличительные признаки.

    2.2. Визуальный и измерительный контроль с помощью оптических приборов.

    2.2.1. Физическая оптика. Термины и определения. Устройство глаза и зрительные ощущения. Единицы измерения светового потока, освещенности, яркости. Контрастность.

    2.2.2. Основы физиологической оптики. Основы учения о цвете, основные понятия и определения.

    2.2.3. Основы светотехники. Термины и определения.

    2.2.4. Разрешающая способность зрения (угловая, линейная, по контрастности). Поле зрения глаза (по вертикали и горизонтали). Глаз – как оптическая система и приемник световой энергии.

    2.2.5. Геометрическая оптика. Основные понятия и законы.

    2.2.6. Общие понятия оптических систем приборов. Оптические детали. Лабораторные приборы:

    • лупа;
    • микроскоп;
    • волоконно-оптические системы (эндоскопы);

    2.2.7. Понятие о механических и оптических измерительных приборах.

    2.2.8. Визуальный контроль с помощью измерительных средств.

    2.2.9. Роль и место измерений в неразрушающем контроле. Измерение. Общие принципы проведения измерений. Виды измерительных приборов.

    2.2.10. Основные приемы, обеспечивающие необходимую точность измерений.

    2.2.11. Измерение линейных и угловых величин, криволинейных поверхностей и шероховатости поверхности.

    2.2.12. Измерительный контроль методом слепка.

     

    		 2.1. Визуальный и измерительный контроль. Отличительные  признаки. Взаимодополняемость одного другим.

    2.2. Визуальный и измерительный контроль с помощью оптических приборов.

    2.2.1. Физическая оптика. Термины и определения. Устройство глаза и зрительные ощущения. Единицы измерения светового потока, освещенности, яркости. Контрастность.

    2.2.2. Основы физиологической оптики. Основы учения о цвете, основные понятия и определения.

    Фотометрия:

    • вопросы практики применения оптического света и цвета;
    • источники и приемники оптического излучения;
    • интерференция света;
    • дифракция света и голография.

    2.2.3. Основы светотехники. Термины   и определения. Общие понятия о световых приборах.

    2.2.4. Разрешающая способность зрения (угловая, линейная, по контрастности). Поле зрения глаза (по вертикали и горизонтали). Глаз – как оптическая система и приемник световой энергии. Оптическая система – как передатчик световой энергии. Действие оптической системы совместно с глазом.

    2.2.5. Геометрическая оптика. Основные понятия и законы. Идеальная оптическая система, аберрация оптических систем.

    2.2.6. Общие понятия оптических систем приборов. Оптические детали.

    Лабораторные приборы:

    • лупа;
    • микроскоп;
    • волоконно-оптические системы (эндоскопы);
    • проекционные системы.

    Общие элементы оптико-механических  приборов. Оптические узлы и системы микроскопов. Оптика световодов. Структура и типы эндоскопов для контроля внутренних полостей.

    2.2.7. Классификация методов и средств измерения.

    Механические и оптические измерительные приборы:

    • окулярные микрометры;
    • приборы с микроскопами;
    • проекторы.

    2.2.8. Визуальный контроль с помощью измерительных средств.

    2.2.9. Роль и место измерений в неразрушающем контроле. Измерение. Общие принципы проведения измерений. Виды измерительных приборов.

    2.2.10. Основные приемы, обеспечивающие необходимую точность измерений. Обеспечение единства мер. Базирование детали при измерении. Выбор формы измерительного наконечника. Выбор измерительного усилия. Погрешность шкал прибора.

    2.2.11. Измерение линейных и угловых величин, криволинейных поверхностей и шероховатости поверхности. Назначение, приемы измерений.

    2.2.12. Измерительный контроль методом слепка. Назначение, основные требования, погрешность показаний.
    3.1. Приборы, инструменты и устройства для визуального и измерительного контроля.

    3.1.1. Инструменты для линейных измерений. Линейки, рулетки измерительные металлические, штангенциркули, щупы, микрометры, нутромеры, глубиномеры, уровнемеры.

    3.1.2. Инструменты для угловых измерений. Угольники, угловые шаблоны (жесткие и регулируемые), угловые плитки, угломеры, угломеры механические. Назначение, приемы измерений.

    3.1.3. Инструменты для контроля криволинейных поверхностей. Контроль отклонения от цилиндрической формы. Инструменты и приспособления для контроля отклонения от цилиндрической формы: штангенциркули, микрометры, нутромеры, калибры-пробки, калибры-кольца. Назначение, классификация, основные требования. Приемы измерений. Контроль кривых поверхностей. Приспособления для контроля кривых поверхностей. Шаблоны. Назначение. Приемы измерений.

    3.1.4. Приборы для измерения шероховатости поверхности. Образцы шероховатости поверхности. Назначение, приемы измерений.

    3.1.5. Микроскопы, применяемые в дефектоскопии. Общие понятия.

    3.1.6. Эндоскопическая аппаратура. Общие понятия. Назначение.

     

    		 3.1. Приборы, инструменты и устройства для визуального и измерительного контроля.

    3.1.1. Инструменты для линейных измерений. Линейки, рулетки измерительные металлические, штангенциркули, щупы, микрометры, нутромеры, глубиномеры, уровнемеры. Назначение, номенклатура, способ применения, устройство, классы точности, пределы измерений, цена деления шкалы, погрешность показаний. Назначение нониуса, назначение микрометрической шкалы.

    Концевые плоскопараллельные меры длины. Рабочие штриховые меры длины. Назначение, классы точности, погрешность измерения. Щуповые приборы. Назначение, технические характеристики, погрешность измерения. Приемы измерений.

    3.1.2. Инструменты для угловых измерений. Угольники, угловые шаблоны (жесткие и регулируемые), угловые плитки, угломеры, угломеры механические. Косвенные измерения углов. Назначение, приемы измерений.

    3.1.3. Инструменты для контроля криволинейных поверхностей. Контроль отклонения от цилиндрической формы. Инструменты и приспособления для контроля отклонения от цилиндрической формы: штангенциркули, микрометры, нутромеры, калибры-пробки, калибры-кольца. Назначение, технические характеристики, классы точности, погрешность показаний, классификация, основные требования. Приемы измерений. Контроль кривых поверхностей. Приспособления для контроля кривых поверхностей. Шаблоны. Назначение, основные требования. Приемы измерений.

    3.1.4. Приборы для измерения шероховатости поверхности. Контактные (щуповые приборы), профилометры, профилографы. Оптические приборы. Образцы шероховатости поверхности. Назначение.

    3.1.5. Микроскопы, применяемые в дефектоскопии. Общие понятия. Принципиальные схемы.

    3.1.6. Эндоскопическая аппаратура: промышленные эндоскопы. Назначение. Технические характеристики:

    • направление визирования;
    • глубина наблюдения;
    • наружный диаметр;
    • рабочая длина;
    • способ освещения;
    • угол изгиба дистального конца;
    • блоки питания.
    4.1. Визуальный и измерительный контроль с помощью оптических средств.

    4.1.1. Понятие визуально-оптического метода. Задачи, области применения, выявляемые дефекты.

    4.1.5. Основы прикладной фотографии. Общие понятия. Термины и определения.

    4.1.6. Техника и методика визуально-оптического контроля. Принадлежности для контроля. Требования к ним.

    4.2. Визуальный и измерительный контроль с помощью мерительных устройств и приспособлений.

    4.2.1. Задачи контроля. Область применения. Типы выявляемых дефектов объектов контроля.

    4.2.2. Дефектоскопия основного материала и сварных соединений объектов контроля. Основные понятия.

    4.2.3. Контроль основных материалов на стадии изготовления. Технология контроля. Требования к поверхности изделия. Контролируемые параметры. Порядок выполнения контроля при исправлении дефектов.

    4.2.5. Контроль качества подготовки и сборки деталей под сварку. Технология контроля. Требования к визуальному и измерительному контролю. Размеры, контролируемые при подготовке деталей под сварку. Размеры, контролируемые при сборке соединений под сварку.

    4.2.7. Контроль качества сварных соединений и наплавок. Основные понятия. Технология контроля. Порядок выполнения. Требования к измерениям сварных швов.

    4.2.8. Техника и методика (технология) визуально-измерительного контроля:

    • принадлежности для контроля;
    • подготовка поверхности объекта к операции контроля;
    • схема контроля, разбивка на участки;
    • обеспечение необходимого освещения;
    • регистрация результатов контроля.

     

    		 4.1. Визуальный и измерительный контроль с помощью оптических средств.

    4.1.1. Понятие визуально-оптического метода. Задачи, области применения, выявляемые дефекты.

    4.1.2. Дефектоскопия с помощью микроскопов. Особенности их применения, виды выявляемых дефектов.

    4.1.4. Эндоскопия внутренних поверхностей. Области применения. Выявляемые дефекты. Принципиальные схемы контроля. Методика контроля. Чувствительность. Принципы зонального осмотра. Освещение замкнутых полостей. Фото и телеэндоскопия. Общие понятия.

    4.1.5. Основы прикладной фотографии. Общие понятия. Термины и определения. Прикладная техническая фотография. Аппаратура. Режим съемки. Типы фотопленок. Дополнительная аппаратура для фиксации изображения. Вопросы качества изображения. Регистрация света.

    4.1.6. Техника и методика визуально-оптического контроля:

    • принадлежности для контроля, требования к ним;
    • анализ объекта контроля и определение метода;
    • подготовка поверхности объекта к операции контроля;
    • схема контроля, разбивка на участки;
    • проверка работоспособности аппаратуры;
    • обеспечение необходимого освещения;
    • методика контроля в зависимости от объекта;
    • регистрация результатов.

    4.1.7. Составление технологических карт визуально-оптического контроля на объекты контроля.

    4.1.8. Обработка и оформление результатов контроля. Анализ выявленных дефектов. Составление заключения.

    4.2. Визуальный и измерительный контроль с помощью мерительных устройств и приспособлений.

    4.2.1. Задачи контроля. Область применения. Типы выявляемых дефектов объектов контроля.

    4.2.2. Дефектоскопия основного материала и сварных соединений объектов контроля.

    4.2.3. Контроль основных материалов на стадии изготовления. Технология контроля. Требования к поверхности изделия. Контролируемые параметры. Порядок выполнения контроля при исправлении дефектов.

    4.2.4. Контроль основных материалов на стадии входного контроля. Технология контроля. Требования к визуальному и измерительному контролю. Программа, план входного контроля.

    4.2.5. Контроль качества подготовки и сборки деталей под сварку. Технология контроля. Требования к визуальному и измерительному контролю. Размеры, контролируемые при подготовке деталей под сварку и при сборке соединений под сварку.

    4.2.6. Контроль качества соединений в процессе сварки. Технология контроля. Требования к визуальному и измерительному контролю. Порядок выполнения.

    4.2.7. Контроль качества сварных соединений и наплавок. Технология контроля. Порядок выполнения. Разработка технологических (операционных) карт на объект контроля. Требования к измерениям сварных швов. Порядок выполнения контроля при исправлении дефектов. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля при техническом диагностировании.

    4.2.8. Техника и методика (технология) визуально-измерительного контроля:

    • принадлежности для контроля;
    • подготовка поверхности объекта к операции контроля;
    • схема контроля, разбивка на участки;
    • обеспечение необходимого освещения;
    • регистрация результатов контроля.

    4.2.9. Обработка и оформление результатов контроля. Анализ выявленных несплошностей. Оценка качества изделий.
    5.2. Основные понятия:

    • государственная и ведомственная система поверки средств измерений;
    • порядок и периодичность поверки приборов и инструментов.

    5.4. Измерительные приборы и инструменты, подлежащие Государственной поверке. Ведомственная поверка, калибровка. Назначение поверки, периодичность, организация поверки.

    		 5.1. Классификация методов и средств измерений. Механические измерительные приборы. Оптические измерительные приборы. Окулярные микрометры. Приборы с микроскопами, проекторы, интерферометры, измерительные машины. Автоколлиматоры. Государственная и ведомственная система поверки средств измерений. Основные понятия.

    5.2. Основные метрологические показатели средств измерений. Требования к метрологической аттестации. Определение понятий: цена деления, интервал деления шкалы, точность отсчета, пределы измерений, чувствительность прибора, порог чувствительности, погрешность показаний.

    Основные понятия:

    • государственная система поверки средств измерений;
    • порядок и периодичность поверки приборов и инструментов.

    5.3. Погрешности изготовления и измерения. Их анализ. Статические методы оценки погрешности изготовления и измерения. Оценка составляющих погрешности. Погрешность как случайная функция. Случайная функция. Грубые погрешности. Единство измерений.

    5.4. Измерительные приборы и инструменты, подлежащие Государственной поверке. Ведомственная поверка, калибровка. Назначение поверки, периодичность, организация поверки.
    6.1. Техническая оснащенность и организация работ по визуальному и измерительному контролю в лаборатории неразрушающего контроля.

    6.2. Требования безопасности при проведении неразрушающего контроля.

    6.3. Организация участка для проведения визуального и измерительного контроля.

    6.4. Требования техники безопасности на производстве. Общие положения.

    6.5. Мероприятия по пожарной безопасности.

    		 6.1. Техническая оснащенность и организация работ по визуальному и измерительному контролю в лаборатории неразрушающего контроля.

    6.2. Требования безопасности при проведении неразрушающего контроля.

    6.3. Организация участка для проведения визуального и измерительного контроля.

    6.4. Требования техники безопасности на производстве. Общие положения.

    6.5. Мероприятия по пожарной безопасности.

    Документы для обучения

    1. Регистрационная карточка НОАП — с личной подписью специалиста;
    2. Соглашение о сотрудничестве (без указания даты!!!) с личной подписью специалиста- 2шт.;
    3. Личное заявление (заполняется в одном экз., с указанием всех методов и объектов контроля) с личной подписью специалиста;
    4. Заявка НОАП — заполняется на каждый метод отдельно, стаж указывается, как в справке, с оригинальной подписью руководителя и печатью организации;
    5. Справка о стаже с перечнем работ (не менее 5 наименований)– на бланке организации-заявителя, на каждый метод отдельно, стаж (опыт) указывается, как в заявке, с оригинальной подписью руководителя и печатью организации;
    6. Копия документа об образовании;
    7. Копия медицинской справки (согласно Прил. № 1 к Приказу № 302н);
    8. Копия паспорта.