Вихретоковый метод контроля

Вихретоковый контроль — один из электромагнитных методов неразрушающего контроля, применимый для токопроводящих материалов. В дефектоскопии метод вихревых токов применяют для индикации и оценки поверхностных и подповерхностных дефектов.

Также данный метод используют для измерения толщины покрытий или слоев, определения электрической проводимости и магнитной проницаемости материала, оценки металлургических, механических и других свойств изделия.

Особенность вихретокового метода в том, что контроль можно проводить без непосредственного контакта преобразователя с объектом.

    Введение

    Учебный Центр СмартТулз проводит подготовку и аттестацию специалистов по вихретоковому методу неразрушающего контроля в соответствии с ПБ-03-440-02 на I и II квалификационный уровни.

    Специалист I уровня квалификации выполняет работы по НК конкретным методом НК конкретных объектов, по инструкции и под наблюдением персонала II или III уровня квалификации, строго соблюдая технологию и методику контроля.

    Специалист I уровня должен уметь:

    • настраивать оборудование, с помощью которого осуществляется НК соответствующим методом;
    • выполнять НК методом, на который он аттестован;
    • описывать результаты контроля.

    Специалист I уровня не осуществляет самостоятельно выбор метода НК, оборудования, технологии и режимов контроля, не проводит оценку результатов контроля.

    Специалист II уровня квалификации:

    • обладает квалификацией, достаточной для осуществления и руководства НК в соответствии с утвержденными нормативными и техническими документами, выбора способа контроля, ограничения области применения метода;
    • выполняет работы по НК, настраивает оборудование и проводит оценку качества объекта или его элемента в  соответствии с применяемыми нормативными документами;
    • документирует результаты контроля;
    • разрабатывает технологические инструкции и карты контроля в соответствии с действующими нормативными и методическими документами по конкретной продукции в области своей аттестации;
    • руководит специалистами I уровня, ведет их подготовку;
    • знает и выполняет все требования, относящиеся к специалистам I уровня;
    • производит выбор технологии и средств контроля, выдает заключение по результатам контроля, выполненного им самим или под его наблюдением специалистом I уровня.

    Программа подготовки

    I уровень

    (не менее 40 часов)

    		 II уровень

    (не менее 40 часов)
    1.1. Электрические цепи. Электрический ток, э.д.с., напряжение.

    1.2. Свойства проводящей среды. Удельная электрическая проводимость, магнитная проницаемость.

    1.3. Магнитная индукция, напряженность магнитного поля, магнитный поток, индуктивность.

    1.4. Переменное магнитное поле. Закон электромагнитной индукции. Потокосцепление. Вихревые токи. Глубина их проникновения в проводящую среду.

    1.5. Эффективная магнитная проницаемость. Полное сопротивление индуктивной катушки.

    1.6. Принцип действия, классификация, способы включения и основные параметры вихретоковых преобразователей (ВТП). Коэффициент заполнения проходного ВТП.

    		 1.1. Распределение электромагнитного поля и вихревых токов для основных типов преобразователей и объектов контроля различной формы.

    1.2. Глубина проникновения вихревых токов и ее зависимость от вида возбуждающего поля и объекта контроля.

    1.3. Преобразователи вихретокового контроля различных типов. Зависимость сигналов преобразователей от параметров объектов контроля цилиндрической и плоской формы. Зависимость сигналов преобразователей от параметров дефектов для объектов различной формы. Особенность контроля изделий из ферромагнитных материалов.

    1.4. Методы анализа сигналов преобразователей, уменьшение влияния мешающих факторов, цифровая обработка сигналов преобразователей с помощью микропроцессоров.
    2.1. Области применения проходных, накладных и экранных ВТП.

    2.2. Абсолютные и дифференциальные, параметрические и трансформаторные ВТП.

    2.3. Влияние перемещений ВТП по отношению к объекту контроля (ОК) на параметры ВТП.

    2.4. Основные способы ослабления влияния мешающих факторов при вихретоковом контроле.

    2.5. Принцип действия и структурные схемы основных Типов вихретоковых приборов.

     

    		 2.1. Дефектоскопы с накладными преобразователями: основные типы, особенности конструкций, методика настройки и калибровки; контрольные образцы с дефектами.

    2.2. Дефектоскопы с проходными преобразователями: основные типы, особенности конструкций, методика настройки и калибровки, контрольные образцы с дефектами.

    2.3. Измерители удельной электрической проводимости: основные типы, особенности конструкций, методика настройки и калибровки; меры удельной электрической проводимости.

    2.4. Структуроскопы с проходными преобразователями для контроля изделий из ферромагнитных сталей; методика настройки и калибровки; контрольные образцы структуроскопии.

    2.5. Толщиномеры покрытий: основные типы, их конструктивные особенности; методика настройки и калибровки; меры толщины покрытий.
    3.1. Подготовка изделий к контролю.

    3.2. Настройка и калибровка вихретоковых приборов по утвержденной методике.

    3.3. Наиболее распространенные виды дефектов.

    3.4. Статический и динамический виды контроля.

    3.5. Выявляемые дефекты, границы применимости методов вихретокового контроля.

    		 3.1. Подготовка объектов к контролю.

    3.2. Статический и динамический виды контроля.

    3.3. Настройка и калибровка дефектоскопов. Разработка методики контроля.

    3.4. Настройка и калибровка толщиномеров. Разработка методики контроля.

    3.5. Настройка и калибровка структуроскопов. Разработка методики контроля.
    4.1. Контрольные и стандартные образцы и их применение.

    4.2. Амплитудный, фазовый и амплитудно-фазовый способы выделения сигналов при вихретоковом контроле (ВК).

    4.3. Влияние фильтров на результаты контроля.

    4.4. Протоколирование результатов контроля.

    4.5. Расшифровка дефектограмм с целью нахождения местоположения дефектов.

    4.6. Критерии для принятия решения о допустимости использования ОК.

    4.7. Хорошая и плохая представительность при контроле серии ОК.

    		 4.1. Контрольные образцы для дефектоскопии, способы их изготовления и аттестации.

    4.2. Меры удельной электрической проводимости, способы их изготовления и аттестации.

    4.3. Меры толщины покрытий, способы их изготовления и аттестации.

    4.4. Контрольные образцы из ферромагнитных сталей для калибровки структуроскопов.

    4.5. Государственные стандарты по вихретоковому контролю.

    4.6. Сортировка изделий по результатам контроля.

    4.7. Оформление результатов контроля.
    5.1. Конструкция технических устройств, эксплуатируемых на опасных производственных объектах.

    5.2. Правила безопасности при эксплуатации опасных производственных объектов.

    5.3. Требования к качеству технических устройств, зданий, сооружений (объектов контроля) на опасных производственных объектах.

    5.4. Техническая оснащенность и организация работ по вихретоковому контролю в лаборатории неразрушающего контроля.

    5.5. Требования безопасности при проведении неразрушающего контроля.

    5.6. Требования техники безопасности на производстве. Общие положения.

    6.7. Требования пожарной безопасности.

    		 5.1. Конструкция технических устройств, эксплуатируемых на опасных производственных объектах.

    5.2. Правила безопасности при эксплуатации опасных производственных объектов.

    5.3. Требования к качеству технических устройств, зданий, сооружений (объектов контроля) на опасных производственных объектах.

    5.4. Техническая оснащенность и организация работ по вихретоковому контролю в лаборатории неразрушающего контроля.

    5.5. Требования безопасности при проведении неразрушающего контроля.

    5.6. Требования техники безопасности на производстве. Общие положения.

    5.7. Требования пожарной безопасности.
    8. Физические принципы и технические возможности других методов неразрушающего контроля (радиационного, акустического, магнитопорошкового, капиллярного, оптического). Краткое ознакомление. 6. Метрологическое обеспечение средств вихретокового контроля.

    7. Автоматизация и компьютеризация вихретоковых средств контроля.

    8. Физические принципы и технические возможности других методов неразрушающего контроля. Краткое ознакомление.

    Документы для обучения

    1. Регистрационная карточка НОАП — с личной подписью специалиста;
    2. Соглашение о сотрудничестве (без указания даты!!!) с личной подписью специалиста- 2шт.;
    3. Личное заявление (заполняется в одном экз., с указанием всех методов и объектов контроля) с личной подписью специалиста;
    4. Заявка НОАП — заполняется на каждый метод отдельно, стаж указывается, как в справке, с оригинальной подписью руководителя и печатью организации;
    5. Справка о стаже с перечнем работ (не менее 5 наименований)– на бланке организации-заявителя, на каждый метод отдельно, стаж (опыт) указывается, как в заявке, с оригинальной подписью руководителя и печатью организации;
    6. Копия документа об образовании;
    7. Копия медицинской справки (согласно Прил. № 1 к Приказу № 302н);
    8. Копия паспорта.