ВИБРОДИАГНОСТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ (ВД)

ВИБРОДИАГНОСТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ

Вибродиагностический контроль – один из самых информативных методов неразрушающего контроля. С помощью анализа вибрационного сигнала возможно определить наличие и степень развития самых различных дефектов, а также спрогнозировать срок службы узла либо всего агрегата.

    Введение

    Учебный Центр СмартТулз проводит подготовку и аттестацию специалистов по вибродиагностическому методу неразрушающего контроля в соответствии с ПБ-03-440-02 на I и II квалификационный уровни.

    Специалист I уровня квалификации выполняет работы по НК конкретным методом НК конкретных объектов, по инструкции и под наблюдением персонала II или III уровня квалификации, строго соблюдая технологию и методику контроля.

    Специалист I уровня должен уметь:

    • настраивать оборудование, с помощью которого осуществляется НК соответствующим методом;
    • выполнять НК методом, на который он аттестован;
    • описывать результаты контроля.

    Специалист I уровня не осуществляет самостоятельно выбор метода НК, оборудования, технологии и режимов контроля, не проводит оценку результатов контроля.

    Специалист II уровня квалификации:

    • обладает квалификацией, достаточной для осуществления и руководства НК в соответствии с утвержденными нормативными и техническими документами, выбора способа контроля, ограничения области применения метода;
    • выполняет работы по НК, настраивает оборудование и проводит оценку качества объекта или его элемента в  соответствии с применяемыми нормативными документами;
    • документирует результаты контроля;
    • разрабатывает технологические инструкции и карты контроля в соответствии с действующими нормативными и методическими документами по конкретной продукции в области своей аттестации;
    • руководит специалистами I уровня, ведет их подготовку;
    • знает и выполняет все требования, относящиеся к специалистам I уровня;
    • производит выбор технологии и средств контроля, выдает заключение по результатам контроля, выполненного им самим или под его наблюдением специалистом I уровня.

    Программа подготовки

    I уровень

    (не менее 40 часов)

    		 II уровень

    (не менее 80 часов)
    1.1. Цели контроля и диагностического анализа вибрации работающего оборудования. Этапы «жизненного» цикла машинного оборудования. Вопросы жизнеобеспечения.

    1.2. Физические основы вибрационного метода контроля. Зависимость вибрации от технического состояния и качества смазки узлов оборудования.

    1.4. Основные понятия теории колебаний (гармонические, периодические колебания, период, частота, фаза колебаний, случайные, стохастические колебания).

    1.5. Собственные,  вынужденные и автоколебания.Явление резонанса. Сложение колебаний, биения, модуляция.

    1.6. Понятие об измерении абсолютной и относительной вибрации. Перемещение, скорость, ускорение вибрации.

    1.7. Единицы измерения параметров вибрации. Оценки уровней вибрации.

    1.8. Силы, вызывающие вибрацию. Критические скорости роторных машин.

     

    		 1.1. Цели контроля и диагностического анализа вибрации работающего оборудования. Этапы «жизненного» цикла машинного оборудования. Вопросы жизнеобеспечения.

    1.2. Физические основы вибрационного метода контроля. Зависимость вибрации от технического состояния и качества смазки узлов оборудования.

    1.3. Локализация источников вибрации. Предупреждение аварий.

    1.4. Основные понятия теории колебаний (гармонические, периодические колебания, период, частота, фаза колебаний, случайные, стохастические колебания).

    1.5. Собственные, вынужденные и автоколебания.Явление резонанса. Сложение колебаний, биения, модуляция.

    1.6. Абсолютная и относительная вибрация. Перемещение, скорость, ускорение вибрации.

    1.7. Единицы измерения параметров вибрации. Оценки уровней вибрации.

    1.8. Силы, вызывающие вибрацию. Критические скорости роторных машин.

    1.9. Формы колебаний.
    2.1. Анализ формы волны.

    2.2. Спектральный анализ.

    2.4. Понятие об огибающей колебаний.

    2.4. Статистический анализ данных.

    2.6. Анализ трендов.

     

    		 2.1. Анализ формы волны.

    2.2. Спектральный анализ.

    2.3. Понятие об огибающей колебаний.

    2.4. Статистический анализ данных.

    2.5. Синхронное усреднение.

    2.6. Фазовый анализ.

    2.7. Анализ диаграмм «водопад», «каскад», «Боде», полярных и т.д.

    2.8. Анализ трендов.

    2.9. Безразмерные дискриминанты.

    2.10. Переходные характеристики.
    3.1. Выбор точек измерения.

    3.2. Выбор частотного диапазона измерений.

     

    		 3.1. Выбор точек измерения.

    3.2. Выбор частотного диапазона измерений.

    3.3. Использование датчика оборотов и многоканальных измерений.
    4.1. Виды датчиков, их размещение и крепление.

    4.2. Виды вторичной аппаратуры и регистрирующих приборов.

    4.3. Аппаратура для периодического контроля.

    4.4. Аппаратура для непрерывного контроля.

    		 4.1. Виды датчиков, их размещение и крепление.

    4.2. Виды вторичной аппаратуры и регистрирующих приборов.

    4.3. Аппаратура для периодического контроля.

    4.4. Аппаратура для непрерывного контроля.
    5.1. Диапазон рабочих частот.

    5.2. Коэффициент преобразования, ёмкость, сопротивление изоляции, рабочая температура, поперечная чувствительность.

    5.3. Установочный резонанс.

    5.4. Динамический диапазон, частотный диапазон, число линий разрешения.

    5.6. Усреднение.

    5.7. Запуск измерения от триггера.

     

    		 5.1. Принципы действия акселерометров. Диапазоны рабочих частот.

    5.2. Коэффициент преобразования, ёмкость, сопротивление изоляции, рабочая температура, поперечная чувствительность.

    5.3. Установочный резонанс.

    5.4. Другие типы датчиков (велометры, вибросмещения, пульсаций давления).

    5.5. Динамический диапазон, частотный диапазон, число линий разрешения.

    5.6. Усреднение.

    5.7. Запуск измерения от триггера.

    5.8. Синхронные измерения.
    6.1. Конфигурирование системы измерений.

    6.2. Организация обмена данными между системой сбора и компьютером.

    6.3. Сигнализация об отклонении от уставки.

     

    		 6.1. Конфигурирование системы измерений.

    6.2. Организация обмена данными между системой сбора и компьютером.

    6.3. Сигнализация об отклонении от уставки.

    6.4. Использование трендов.
    7.1. Типы дефектов («врождённые», зарождающиеся, развитые).

    7.2. Виды дефектов (неуравновешенность ротора, нарушение соосности валов, нарушения жесткости опорной системы, разболтанность узлов, дефекты подшипников качения, дефекты подшипников скольжения, дефекты электрических машин, дефекты зубчатых передач, нарушения динамики потока и т.д.).

    7.3. Проявления основных дефектов роторного машинного оборудования в разных частотных диапазонах вибрации. Признаки основные и дополнительные. Признаки дефектов на разных этапах жизненного цикла. Остаточный ресурс.

     

    		 7.1. Типы дефектов («врождённые», зарождающиеся, развитые).

    7.2. Виды дефектов (неуравновешенность ротора, нарушение соосности валов, нарушения жёсткости опорной системы, разболтанность узлов, дефекты подшипников качения, дефекты подшипников скольжения, дефекты электрических машин, дефекты зубчатых передач, нарушения динамики потока и т.д.).

    7.3. Проявления основных дефектов роторного машинного оборудования в разных частотных диапазонах вибрации. Признаки основные и дополнительные. Признаки дефектов на разных этапах жизненного цикла. Остаточный ресурс.

    7.4. Модели дефектов. Взаимовлияние дефектов. Возможные ошибки в локализации дефектов.
    8.1. Плановое ТО.

    8.2. ТО по фактическому техническому состоянию.

     

    		 8.1. Плановое ТО.

    8.2. ТО по фактическому техническому состоянию.

    8.3. Предупредительное обслуживание.
    9.1. Задачи систем мониторинга и вибродиагностики промышленного оборудования.

    9.2. Состояния промышленного оборудования в процессе эксплуатации.

    9.3. Нормирование вибрации по общему уровню.

    9.4. Нормирование вибрации по уровню в частотных полосах.

     

    		 9.1. Задачи систем мониторинга и вибродиагностики промышленного оборудования.

    9.2. Состояния промышленного оборудования в процессе эксплуатации.

    9.3. Нормирование вибрации по общему уровню.

    9.4. Нормирование вибрации по уровню в частотных полосах.

    9.5. Оценка состояния по огибающей в узких полосах.

    9.6. Оценка состояния по виброперемещению.

    9.7. Выявление необходимости проведения диагностических исследований.
    10.4. Текущие контрольные измерения.

    10.5. Полные контрольные измерения.

    10.8. Периодичность обследований.

    10.9. Техническая документация по мониторингу.

    		 10.1. Тестовая и функциональная системы исследования вибрации. Категории оборудования. Выбор и подготовка точек контроля вибрации.

    10.4. Текущие контрольные измерения.

    10.5. Полные контрольные измерения.

    10.6. Специальные диагностические обследования.

    10.8. Периодичность обследований.

    10.9. Техническая документация по мониторингу.
    11.1. Центрирование осей валов агрегата.

    11.2. Балансировка.

    11.3. Устранение резонансных явлений.

    		 11.1. Центрирование осей валов агрегата.

    11.2. Балансировка.

    11.3. Устранение резонансных явлений.
    12.1. Настройка и управление измерительной аппаратурой для вибрационного метода НК.

    12.2. Основные параметры аппаратуры, определяющие достоверность вибрационного метода НК.

    12.3. Измеряемые вибрационным методом НК признаки дефектов.

    12.4. Основные операции вибрационного метода НК.

    12.5. Оценка качества и оформление результатов контроля.

    		 12.1. Настройка и управление измерительной аппаратурой для вибрационного метода НК. Принципы выбора типа аппаратуры для контроля оборудования.

    12.2. Основные параметры аппаратуры, определяющие достоверность вибрационного метода НК. Калибровочное оборудование. Оборудование для поверки СИ.

    12.3. Измеряемые вибрационным методом НК признаки дефектов. Модели дефектов. Эталонные изображения дефектов. Принципы формирования обратной связи для наработки эталонных изображений.

    12.4. Основные операции вибрационного метода НК: порядок выполнения, определение категории оборудования, формирование системы параметров измерений и допустимых значений вибрации, определение контрольных точек, частотного диапазона измерений, разрешения по частоте спектра и количества усреднений, параметров записываемых данных, формирование маршрута, загрузка и выгрузка данных. Опрос эксплуатационного персонала и ознакомление с документацией на оборудование. Осмотр агрегата, подготовка аппаратуры и точек контроля, проведение измерения вибрации. Описание диагностических признаков. Составление отчетной документации (составление заключения, оценка состояния). Разработка инструкций проведения измерений.

    12.5. Оценка качества и оформление результатов контроля.
    13.1. Знакомство со сборщиком данных. Основное меню. Клавиши управления. Режим сбора данных. Параметры измерения. Проведение измерений.

    13.2. Режим анализатора. Конфигурация параметров анализа.

    13.3. Практические занятия. Регистрация результатов измерений.

    13.4. Обмен информацией между сборщиком данных и ПК.

    13.6. Балансировочная программа. Измерение фазового угла. Балансировка на стенде.

    		 13.1. Знакомство с различными сборщиками данных. Основное меню. Клавиши управления. Режим сбора данных. Параметры измерения. Проведение измерений.

    13.2. Режим анализатора. Конфигурация параметров анализа.

    13.3. Практические занятия. Регистрация результатов измерений.

    13.4. Обмен информацией между сборщиком данных и ПК

    13.6. Балансировочная программа. Измерение фазового угла. Балансировка на стенде.
    14.1. Конструкция технических устройств, эксплуатируемых на опасных производственных объектах.

    14.2. Правила безопасности при эксплуатации опасных производственных объектов.

    14.3. Требования к качеству технических устройств, зданий, сооружений (объектов контроля) на опасных производственных объектах.

    14.4. Техническая оснащенность и организация работ по вибродиагностическому контролю в лаборатории неразрушающего контроля.

    14.5. Требования безопасности при проведении неразрушающего контроля.

    14.6. Организация участка для проведения неразрушающего контроля.

    14.7. Требования техники безопасности на производстве. Общие положения.

    14.8. Требования пожарной безопасности.

    		 14.1. Конструкция технических устройств, эксплуатируемых на опасных производственных объектах.

    14.2. Правила безопасности при эксплуатации опасных производственных объектов.

    14.3. Требования к качеству технических устройств, зданий, сооружений (объектов контроля) на опасных производственных объектах.

    14.4. Техническая оснащенность и организация работ по вибродиагностическому контролю в лаборатории неразрушающего контроля.

    14.5. Требования безопасности при проведении неразрушающего контроля.

    14.6. Организация участка для проведения неразрушающего контроля.

    14.7. Требования техники безопасности на производстве. Общие положения.

    14.8. Требования пожарной безопасности.
    15.1. Основные нормативные документы в области вибрационного контроля.

    15.2. Метрологическое обеспечение средств контроля вибрации и способы оценки погрешности показания аппаратуры.

    15.3. Источники погрешностей (влияние условий эксплуатации и измерений  на основные технические характеристики датчиков вибрации).

     

    		 15.1. Основные нормативные документы в области вибрационного контроля: стандарты по терминологии, по средствам контроля и диагностике вибрационного состояния оборудования, по нормам вибрации промышленного оборудования, по технике безопасности. Правила аттестации специалистов НК.

    15.2. Метрологическое обеспечение средств контроля вибрации и способы оценки погрешности показания аппаратуры: калибровочные вибростенды, определение погрешностей при использовании приборов.

    15.3. Источники погрешностей при сборе данных: источники погрешностей для датчиков абсолютной вибрации, влияние крепления пьезоэлектрического датчика вибрации на его метрологические характеристики, погрешности от влияния внешних факторов, погрешности от воздействия на электродинамический датчик вибрации больших ускорений, источники погрешностей для датчиков относительной вибрации.
    16.1. Значимость неразрушающего контроля для обеспечения качества и надежности выпускаемой предприятием продукции.

    16.2. Понятие о других методах неразрушающего контроля.

    		 16.1. Значимость неразрушающего контроля для обеспечения качества и надежности выпускаемой предприятием продукции.

    16.2. Понятие о других методах неразрушающего контроля.

    Документы для обучения

    1. Регистрационная карточка НОАП — с личной подписью специалиста;
    2. Соглашение о сотрудничестве (без указания даты!!!) с личной подписью специалиста- 2шт.;
    3. Личное заявление (заполняется в одном экз., с указанием всех методов и объектов контроля) с личной подписью специалиста;
    4. Заявка НОАП — заполняется на каждый метод отдельно, стаж указывается, как в справке, с оригинальной подписью руководителя и печатью организации;
    5. Справка о стаже с перечнем работ (не менее 5 наименований)– на бланке организации-заявителя, на каждый метод отдельно, стаж (опыт) указывается, как в заявке, с оригинальной подписью руководителя и печатью организации;
    6. Копия документа об образовании;
    7. Копия медицинской справки (согласно Прил. № 1 к Приказу № 302н);
    8. Копия паспорта.