КАПИЛЛЯРНЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ (ПВК)

КАПИЛЛЯРНЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ (ПВК)

Капиллярный контроль (проникающими веществами) относится к наиболее сенситивным методам дефектоскопии. Будучи основанным на проникновении контрастных веществ (пенетрантов) в поверхностные слои исследуемого объекта, он позволяет выявлять в них малейшие неровности, шероховатости и трещины.

    Учебный Центр СмартТулз проводит подготовку и аттестацию специалистов по капиллярному     методу неразрушающего контроля в соответствии с программами РосТехнадзора. В результате прохождения курсов специалист осваивает выбранные методы неразрушающего контроля.

    Особый упор делается на практические занятия, все приобретенные знания и навыки отрабатываются на практике. В отдельных случаях возможно проведение выездных практических занятий на предприятиях заказчиков с целью закрепления навыков в конкретных производственных условиях.

    По окончании курса вручается именной сертификат. В дальнейшем, при необходимости, может быть предоставлена возможность пройти аттестацию с последующим получением удостоверения РосТехНадзора.

    I уровень

    (не менее 24 часов)

    II уровень

    (не менее 40 часов)

    1. Общие вопросы неразрушающего контроля.
    1.1. Качество и контроль качества.

    Понятие о контроле качества. Понятие о дефекте (несплошности).

     

    1.2. Основные виды (методы) неразрушающего контроля.

    Понятие о методе и системе контроля, использующей несколько методов для одного объекта. Методы выявления поверхностных несплошностей, кроме капиллярных: визуальные, магнитные, электромагнитные, метод фильтрующихся частиц.

     

    1.3. Основные контролируемые материалы, технология изготовления изделий. Типы дефектов и причины их возникновения.

    Металлические и неметаллические материалы. Характерные дефекты в них. Влияние дефектов на работоспособность изделий.

     

    1.1.Качество и контроль качества.

    Понятия «испытание» и «контроль», преимущества неразрушающего контроля, основные методы испытаний. Определение понятия дефекта. Классификация дефектов.

    1.2. Основные методы неразрушающего контроля. Системы контроля.

    Виды НК. Методы НК, их основные параметры. Краткая характеристика основных методов дефектоскопии. Визуальные и оптические методы. Методы проникающих веществ (капиллярные методы, течеискание). Магнитные методы. Электромагнитные методы. Методы проникающих излучений. Акустические методы. Сравнительная эффективность различных методов контроля. Контроль качества изделий на производстве, в условиях монтажа, ремонта и эксплуатации. Выборочные методы контроля. Необходимость стопроцентного контроля. Понятие о системе неразрушающего контроля НК, использующей несколько методов на одном объекте. Случаи целесообразного дублирования капиллярного метода контроля другими методами контроля.

    1.3. Основные контролируемые материалы, технология изготовления изделий. Типы дефектов и причины их возникновения.

    Основные контролируемые металлы.

    Основы технологии металлов: литье, обработка давлением, термическая обработка, механическая обработка, химико-термическая обработка: цементация, цианирование, азотирование, алитирование, хромирование, никелирование. Сварные соединения, соединения пайкой и клейкой. Технологические дефекты. Основы теории деформации и разрушения, механические свойства металлов.

    Неметаллические материалы, подвергаемые контролю специалистом, технология их изготовления.

    1.4. Дефекты в материалах, заготовках, полуфабрикатах и изделиях: замкнутая и сквозная пористость.

    Классификация поверхностных дефектов, возникающих в процессе изготовления, хранения, развивающихся в процессе эксплуатации, типы поверхностных дефектов, выявляемых капиллярным методом.

    2. Физико-технические основы капиллярных методов контроля.
    2.1. Дефектоскопические материалы: пенетрант, очиститель, проявитель. Физическая сущность капиллярного проникновения жидкостей, проявления пенетранта. Методы капиллярного контроля. Классы чувствительности методов. Порог чувствительности. Наборы материалов для капиллярной дефектоскопии: определение, особенности и назначение наборов дефектоскопических материалов.

    2.2. Составы наборов дефектоскопических материалов, их физические свойства, преимущества и недостатки. Условные обозначения дефектоскопических материалов. Условные групповые обозначения в специализированных дефектоскопических наборах.

    2.4. Контроль качества дефектоскопических материалов. Образцы для испытаний, их назначение и предъявляемые к ним требования. Правила хранения дефектоскопических материалов и их транспортировка.

    2.5. Выбор капиллярного метода контроля.

    Влияние различных факторов на выбор капиллярного метода контроля: условий проведения контроля, требования к классу чувствительности.

    2.6. Освещенность и облученность.

    Понятие о законах освещенности, единицы измерения.

    Освещенность при использовании цветных и яркостных методов дефектоскопии.

    Цветовой контраст.

    2.7. Использование ультрафиолетового (УФ) излучения для люминесцентной дефектоскопии. Источники УФ лучей. Люминесценция. Светофильтры и их применение.

    2.1. Явление капиллярного проникновения жидкостей. Физические характеристики жидкостей: вязкость, плотность, поверхностное натяжение, смачивание и их измерение. Явление диффузии, адсорбции и абсорбции. Гидрофобность, гидрофильность и липофильность. Дефектоскопические материалы: пенетранты, очистители, проявители. Физическая сущность проявления.

    2.3. Методы капиллярного контроля: люминесцентной, цветной, люминесцентно-цветной. Комплекты с водосмываемым и постэмульсионным пенетрантом.

    Особенности применения методов капиллярного контроля в промышленности. Уровни чувствительности по ГОСТ 18442-80.

    2.4. Контроль качества дефектоскопических материалов.

    2.5. Факторы выбора капиллярного метода контроля и комплекта дефектоскопических материалов: обработка поверхности, условия проведения контроля, требуемый класс чувствительности контролируемой детали, степень требуемой надежности. Контроль: арбитражный, серийный, межоперационный, отладка технологического процесса, временный, приемо-сдаточный.

     

    3. Технологический процесс капиллярных методов контроля.
    3.1. Подготовка контролируемой поверхности: назначение, разновидность способов очистки поверхности и полостей дефектов.

    Нанесение индикаторного пенетранта распылением, поливом, погружением, кистью, электростатически.

     

    3.2. Способ удаления пенетранта: протирка, промывка, обдувка.

    Преимущества и недостатки различных способов удаления пенетранта; влияние температуры и времени контакта пенетранта с поверхностью на качество удаления пенетранта и чувствительность метода.

    3.3. Нанесение проявителя на контролируемую поверхность. Способы нанесения проявителя: напыление, нанесение кистью, окунание, электростатическое нанесение, посыпание, наклеивание.

    Особенности, преимущества и недостатки этих способов.

    Влияние различных факторов на чувствительность метода: вязкости проявителя, температуры воздуха, толщины слоя различных типов проявителя, контрастность выявления дефектов, интервал времени между нанесением различных проявителей и осмотром контролируемой поверхности на чувствительность метода.

    3.4. Обнаружение и регистрация дефектов.

    Индикация, ее определение и способы регистрации.

    Причины появления ложных индикаций и способы их предупреждения. Особенности обнаружения дефектов в труднодоступных местах и применяемые при этом приспособления и приборы. Влияние степени освещенности на чувствительность метода и надежность выявления дефектов.

    3.5. Очистка деталей после контроля.

    Влияние очистки от проявителя на результаты повторного контроля.

     

    3.1. Подготовка контролируемой поверхности в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта: механическая очистка, промывка в растворителях, промывка в очищающих составах, термическая обработка и т.д.

    Влияние качества подготовки поверхности на чувствительность метода и надежность выявления дефектов. Нанесение пенетранта. Способы нанесения: погружение в ванну, нанесение кистью, распыление.

    Их преимущества и недостатки. Время воздействия.

    3.2. Способы удаления пенетранта: протирка, промывка в струе воды, промывка под давлением. Материалы для удаления пенетранта с контролируемой поверхности: вода, очистители.

    Преимущества и недостатки удаления пенетрантов водой и очистителем.

    Влияние времени воздействия очистителя на качество удаления индикаторного пенетранта и чувствительность контроля.

    Влияние качества ветоши, степени очистки сжатого воздуха, его температуры и величины давления на чувствительность метода контроля, температуры сушки после промывки водой.

    3.3. Проявление. Виды проявителей: порошковый, суспензионный (водный, не водный), пленочный. Назначение.

    Способы нанесения проявителей: напыление, окунание, нанесение кистью, электростатический способ. Преимущества и недостатки каждого способа.

    Факторы, влияющие на чувствительность метода при проявлении: вязкость пенетранта, температура окружающей среды, толщина слоя проявителя, межоперационное время; интервал времени с момента нанесения проявителя до осмотра контролируемой поверхности.

    3.4. Визуальный осмотр контролируемой поверхности, расшифровка результатов контроля; освещенность зоны контроля; требования к УФ излучению при использовании люминесцентных методов контроля.

    3.5. Подготовка изделий к повторному контролю; способы удаления проявителя после контроля.

    3.7. Разработка технологических карт контроля для капиллярного метода.

    4. Стандартизация капиллярного метода контроля.
    4.1. Методические документы на капиллярный контроль. Виды тест-объектов, их назначение и использование. 4.1. Отраслевая нормативно-техническая документация, государственные и международные стандарты.
    5. Технические средства.
    5.1. Ультрафиолетовые облучатели: стационарные и переносные, устройство (основные узлы), правила настройки и обслуживания, приборы для замера освещенности и УФ облученности.

    5.2. Приборы для замера вязкости материалов и методика ее определения. Краскораспылители, их устройство и правила эксплуатации.

    5.3. Оборудование технологических участков контроля.

     

    5.1. Ультрафиолетовые облучатели и установки капиллярного контроля: стационарные, переносные. Назначение. Показатели качества УФО и КД; замер УФ освещенности; приборы для замера освещенности видимого и УФ света; технические требования.

    5.2. Приборы для замера вязкости дефектоскопических материалов; методика замера. Аппаратура для УЗ очистки деталей.

    Краскораспылители, их устройство и правила эксплуатации.

    5.3. Оборудование участков капиллярного НК. Требования к помещению и оборудованию. Требования к освещенности отдельных рабочих мест и к общему освещению.

    Типовое оборудование с учетом возможной автоматизации.

    6. Правила безопасности на опасных производственных объектах. Охрана труда.
    6.1. Конструкция технических устройств, эксплуатируемых на опасных производственных объектах.

    6.2. Правила безопасности при эксплуатации опасных производственных объектов.

    6.3. Требования к качеству технических устройств, зданий, сооружений (объектов контроля) на опасных производственных объектах.

    6.4. Техническая оснащенность и организация работ по капиллярному контролю в лаборатории неразрушающего контроля.

     

    6.5. Требования безопасности при проведении неразрушающего контроля.

    6.6. Требования техники безопасности на производстве. Общие положения.

    6.7. Мероприятия по пожарной безопасности.

    6.8. Понятие токсичности дефектоскопических материалов и проверка ПДК в воздухе рабочей зоны помещения; индивидуальные средства защиты.

    6.9. Требования к защите от воздействия УФ излучения.

    6.10. Условия уничтожения отходов. Требования по охране окружающей среды.

    6.1. Конструкция технических устройств, эксплуатируемых на опасных производственных объектах.

    6.2. Правила безопасности при эксплуатации опасных производственных объектов.

     

    6.3. Требования к качеству технических устройств, зданий, сооружений (объектов контроля) на опасных производственных объектах.

    6.4. Техническая оснащенность и организация работ по капиллярному контролю в лаборатории неразрушающего контроля.

    6.5. Требования безопасности при проведении неразрушающего контроля. Гигиеническая защита и методы контроля (видимого и УФ) излучения, используемого в капиллярном неразрушающем контроле.

    Методы и средства энергетической оценки УФ облученности при капиллярном контроле. Санитарные нормы УФ излучения в производственных условиях выполнения капиллярного неразрушающего контроля.

    6.6. Требования техники безопасности на производстве. Общие положения. Требования к освещению рабочей зоны, средства коллективной и индивидуальной защиты рабочих.

    6.7. Требования пожарной безопасности.

    6.8. Утилизация, регенерация и удаление дефектоскопических материалов и других вспомогательных материалов.

    1. Регистрационная карточка НОАП — с личной подписью специалиста;
    2. Соглашение о сотрудничестве (без указания даты!!!) с личной подписью специалиста- 2шт.;
    3. Личное заявление (заполняется в одном экз., с указанием всех методов и объектов контроля) с личной подписью специалиста;
    4. Заявка НОАП — заполняется на каждый метод отдельно, стаж указывается, как в справке, с оригинальной подписью руководителя и печатью организации;
    5. Справка о стаже с перечнем работ (не менее 5 наименований)– на бланке организации-заявителя, на каждый метод отдельно, стаж (опыт) указывается, как в заявке, с оригинальной подписью руководителя и печатью организации;
    6. Копия документа об образовании;
    7. Копия медицинской справки (согласно Прил. № 1 к Приказу № 302н);
    8. Копия паспорта.